[發明專利]筒型冷劑壓縮機

有效

• 申請號: 201711043333.2
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107956745B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 李寅杰;韓亮;王玉旌;曲岳坤;張弛;董浩;富英楠
• 申請（專利權）人: 沈陽透平機械股份有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/46;F04D29/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/10;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/06;C22C38/12;C22C33/04
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

本發明涉及一種筒型冷劑壓縮機，包括筒型焊接機殼、內機殼和可調導葉執行機構，所述筒型焊接機殼的內部設置有蝸室；所述內機殼設置在所述筒型焊接機殼的內部，沿所述內機殼的殼壁的圓周方向設置有連接筋組，所述連接筋組用于將所述內機殼分成至少兩個單元內機殼；所述內機殼設置在靠近所述內機殼的一側的所述筒型焊接機殼內。本發明提供的筒型冷劑壓縮機，使冷劑壓縮機不但具有機組重量輕和成本低的優點，而且還能滿足高壓密封性和難以實現機組單層的布置。

技術領域

本發明涉及冷劑壓縮機技術領域，具體涉及一種筒型冷劑壓縮機。

背景技術

目前，冷劑壓縮機主要分為兩種，即MCL水平剖分冷劑壓縮機和BCL垂直剖分冷劑壓縮機。MCL水平剖分冷劑壓縮機具有機組重量輕和成本低的優勢，但無法滿足高壓密封性和難以實現機組單層布置的要求；而BCL垂直剖分冷劑壓縮機雖然具備良好的高壓密封性、可實現機組單層的布置，但卻存在機組重量大和成本昂貴的問題。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足之處，本發明提供了筒型冷劑壓縮機。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

筒型冷劑壓縮機，包括：

筒型焊接機殼，其內壁上焊接有支撐環和擋板，所述支撐環和擋板在所述筒型焊接機殼的內部形成蝸室；

內機殼，其設置在所述筒型焊接機殼的內部，沿所述內機殼的殼壁的圓周方向設置有連接筋組，所述連接筋組用于將所述內機殼分成至少兩個單元內機殼；

可調導葉執行機構，其設置在靠近所述內機殼的一側的所述筒型焊接機殼內。

進一步的，所述筒型焊接機殼1由通過Q345R號板材焊接而成，所述Q345R號板材其由下述重量百分含量的化學成分組成：C 0.02～0.2％，Si0.2～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P0.002～0.02％，S 0.01～0.015％，CaO 0.0015～0.003％，Ni 0～0.4％，Co 0.15～0.18％，Cu 0.03～0.3％，Alt 0.01～0.02％，V 0.01～0.025％，和余量的Fe和不可避免的雜質。

進一步的，所述連接筋組包括多個設置在所述內機殼的殼壁上的連接筋，所述連接筋使所述內機殼的殼壁上形成多個鏤空的連接筋。

進一步的，所述內機殼的殼體是由形狀相同的第一內機殼和第二內機殼通過螺栓連接而成，所述第一內機殼和所述第二內機殼由ZG230-450號鑄鋼制成，所述ZG230-450號鑄鋼以質量％計含有C 0.002～0.3％，Si 0.2～0.5％，P 0.01～0.03％，Ni 1.1～1.5％，Mn 0.3～1.2％，Cr 0.7～1.1％，Mo 0.5～0.7％，Cu 0.05～0.2％，S 0.01～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。

進一步的，所述ZG230-450號鑄鋼的制備方法包括如下步驟：

(1)將C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入電爐熔化，熔化溫度為1350～1450℃，將P、Cr和Mo的原料放在鐵水包的底部；

(2)將熔化好的合金液倒入底部裝有P、Cr和Mo的的原料的包中，攪拌；當包內合金液溫度達到1400℃時便澆鑄成形，形成鑄態耐磨鑄鐵，再將材料250～300℃熱處理保溫4～7小時后，即制備而成。

進一步的，所述連接筋是通過在所述內機殼的殼壁上銑制加工而成。

進一步的，所述連接筋的橫截面為葉型結構。