[發明專利]筒型冷劑壓縮機

有效

• 申請號: 201711043333.2
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107956745B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 李寅杰;韓亮;王玉旌;曲岳坤;張弛;董浩;富英楠
• 申請（專利權）人: 沈陽透平機械股份有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/46;F04D29/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/10;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/06;C22C38/12;C22C33/04
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

1.筒型冷劑壓縮機，其特征在于，包括：

筒型焊接機殼(1)，其內壁上焊接有支撐環和擋板，所述支撐環和擋板在所述筒型焊接機殼(1)的內部形成蝸室；

內機殼(2)，其設置在所述筒型焊接機殼(1)的內部，沿所述內機殼(2)的殼壁的圓周方向設置有連接筋組，所述連接筋組用于將所述內機殼(2)分成至少兩個單元內機殼；

可調導葉執行機構(3)，其設置在靠近所述內機殼(2)的一側的所述筒型焊接機殼(1)內。

2.根據權利要求1所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述筒型焊接機殼(1)由通過Q345R號板材焊接而成，所述Q345R號板材其由下述重量百分含量的化學成分組成：C 0.02～0.2％，Si 0.2～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P 0.002～0.02％，S 0.01～0.015％，CaO0.0015～0.003％，Ni 0～0.4％，Co 0.15～0.18％，Cu 0.03～0.3％，Al t 0.01～0.02％，V 0.01～0.025％，和余量的Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述連接筋組包括多個設置在所述內機殼(2)的殼壁上的連接筋(401)，所述連接筋(401)使所述內機殼(2)的殼壁上形成多個鏤空的連接筋。

4.根據權利要求3所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述內機殼(2)的殼體是由形狀相同的第一內機殼(402)和第二內機殼(403)通過螺栓連接而成，所述第一內機殼(402)和所述第二內機殼(403)由ZG230-450號鑄鋼制成，所述ZG230-450號鑄鋼以質量％計含有C0.002～0.3％，Si 0.2～0.5％，P 0.01～0.03％，Ni 1.1～1.5％，Mn 0.3～1.2％，Cr 0.7～1.1％，Mo 0.5～0.7％，Cu 0.05～0.2％，S 0.01～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。

5.根據權利要求4所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述ZG230-450號鑄鋼的制備方法包括如下步驟：

(1)將C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入電爐熔化，熔化溫度為1350～1450℃，將P、Cr和Mo的原料放在鐵水包的底部；

(2)將熔化好的合金液倒入底部裝有P、Cr和Mo的的原料的包中，攪拌；當包內合金液溫度達到1400℃時便澆鑄成形，形成鑄態耐磨鑄鐵，再將材料250～300℃熱處理保溫4～7小時后，即制備而成。

6.根據權利要求3所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述連接筋(401)是通過在所述內機殼(2)的殼壁上銑制加工而成。

7.根據權利要求6所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述連接筋(401)的橫截面為葉型結構。

8.根據權利要求1至7任一項所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述可調導葉執行機構(3)包括導葉盤(301)、與所述導葉盤(301)一側的垂直設置的多個導葉片(302)、以及設置在所述導葉盤(301)另一側的導葉執行機構(303)，設置有所述導葉片(302)的所述導葉盤(301)靠近所述內機殼(2)的一側，所述導葉盤(301)的中心位置設置有可穿過所述壓縮機的轉軸的中心孔(304)，多個所述導葉片(302)在所述導葉盤(301)上的中心孔(304)圓周的外側均勻分布。

9.根據權利要求8所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述導葉執行機構(303)包括與所述導葉盤(301)相連接的旋轉軸(305)、以及用于控制所述旋轉軸(305)旋轉的驅動機構(306)。

10.根據權利要求9所述的筒型冷劑壓縮機，其特征在于，所述導葉片(302)的橫截面為葉型結構。