[發(fā)明專利]一種微晶石墨高溫預(yù)處理?堿酸法提純方法

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• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107555425A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李麗萍;林前鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南國盛石墨科技有限公司
• 主分類號: C01B32/215
• 分類號: C01B32/215
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 任重,單香杰

1.一種微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.將微晶石墨礦破碎、磨細(xì)至粒度為100目至200目；

S2.將步驟S1所得磨細(xì)的微晶石墨粉于500~1000℃下熱處理一段時間；

S3.趁熱將步驟S2熱處理之后的礦物與堿溶液混合，在礦漿液固比10~12:1、溫度100~110℃、反應(yīng)時間2~3h的條件下進(jìn)行加壓堿浸，浸出渣經(jīng)水洗、干燥后得到堿浸石墨；

S4.將步驟S3所得堿浸石墨和酸混勻后在礦漿液固比10~12:1、溫度110~120℃、反應(yīng)時間2~3h的條件下進(jìn)行常壓酸浸，浸出渣經(jīng)水洗、干燥后得到固定碳含量98%以上的微晶石墨產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S1中所述微晶石墨為郴州石墨，固定碳含量為70~85%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S1中所述微晶石墨破碎、磨細(xì)至粒度為150目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S2所述熱處理時間為3min，溫度為600~800℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S3所述堿溶液為氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液濃度為10~30%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S3所述礦漿液固比為11:1，溫度為105℃，反應(yīng)2.5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S3所述加壓堿浸過程中壓力為0.6~0.8MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S3和S4所述干燥為在溫度為80~150℃下干燥2~3h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S3所述礦漿液固比為11:1，溫度為115℃，反應(yīng)2.5h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨高溫預(yù)處理-堿酸法提純方法，其特征在于，步驟S4所述酸為鹽酸或硫酸，鹽酸濃度為2％～37％，硫酸濃度為7％～98％。