[發明專利]用于細紋蠟染帆布膠鞋的防透漿及其制備方法與使用方法

在審

• 申請號: 201711042037.0
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107841262A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 周川泉;晉齊懷;杜江;張世林;楊小飛;毛昌虎;陳松雄;田吉;王春橋
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;A43D25/00;A43D25/18;A43D25/20;B29B7/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

技術領域

本發明涉及橡膠加工技術領域，特別是一種用于細紋蠟染帆布膠鞋的防透漿及其制備方法與使用方法。

背景技術

膠鞋使用的膠粘劑，俗稱膠漿，其用途是粘合膠鞋圍條橡膠片與鞋幫，使膠鞋圍條膠片與鞋幫形成牢固的整體。判定膠粘劑性能的主要指標是膠鞋圍條膠與鞋幫的粘合強度和粘合強度測量過程中的剝離破壞狀態，常常以測定的膠鞋圍條膠片與鞋幫的粘合強度值來表示膠粘劑對膠鞋粘合性能的優劣，并以剝離破壞狀態輔助判斷粘合劑的好壞。

通常地，膠鞋的粘合膠漿是以橡膠混煉膠為溶質、以有機物作溶劑的溶劑型膠漿，溶劑型膠漿通常以120#汽油或甲苯等為溶劑，膠漿的主要原料是天然橡膠的塑煉膠及有關配合劑。溶劑型膠漿具有加工難度大、能耗多、成本高、加工周期長、毒性大等缺點，同時還有初粘強力低、終粘強度小等工藝缺陷，在產品生產過程中易導致膠鞋透膠、膠鞋底布脫層、膠鞋的鞋底彈邊等質量問題，導致產品合格率低。在使用過程中易產生開膠等質量隱患。

而對于蠟染帆布，尤其是細紋蠟染帆布、手工扎染帆布，由于布面織造紋理較細，在使用時存在以下兩個降低布面與鞋用橡膠粘合質量的因素；一方面是布紋細致不易形成汽油漿的有效纏綿拋錨效應，導致粘合強度低，達不到穿用標準。另一方面，還存在透漿現象。這就使得，用常規的汽油膠漿和乳膠漿粘合體系都不能實現細紋蠟染帆布在膠鞋上的應用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于細紋蠟染帆布膠鞋的防透漿及其制備方法與使用方法，它能提高膠粘劑的粘合效果，在降低生產成本前提下，同時消除膠鞋穿用過程中的開膠質量隱患，以克服現有技術的不足。

本發明的是這樣實現的：提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿，包括橡膠表面處理劑及細紋蠟染帆布表面處理體系，按質量份數計算，橡膠表面處理劑包括1#標準膠100份、硫磺1.4～1.6份，硫化促進劑2.5-3.5份、硫化活性劑6-8份、聚乙二醇4000#1.5-2.5份、碳酸鈣5-7份及120#汽油520-540份；細紋蠟染帆布表面處理體系的組成包括布底層處理接枝劑、粘合過渡劑及粘合劑，其中，布底層處理接枝劑的組成包括5-7份固化劑E766及93-95份處理劑P-206，粘合過渡劑包括5-7份固化劑E766及93-95份處理劑Na036，粘合劑為粘合劑Na047。

橡膠表面處理劑中還包括防老劑SP-C 0.45-0.55份。

每3份硫化促進劑由促進劑M1.0份、促進劑DM1.3份及促進劑DS0.7份構成。

每7份硫化活性劑由5份納米氧化鋅和2份硬脂酸構成。

提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿的制備方法，按上述質量份數取各組分，包括如下步驟：

1)制備橡膠混煉膠：

A、1#標準膠塑煉膠制備：取1#標準橡膠85份，在密煉機中于煉膠溫度80-95℃壓煉6-7分鐘，排料到開放式煉膠機上包輥煉光滑，再打片停放1-2小時，接著用開放式煉膠機在輥距0.15-0.25mm、溫度40-50℃條件下過機拉通知10道，再在開煉機上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得威氏可塑度為0.55-0.60的塑煉膠；

2)配料：將硫化促進劑、硫化活性劑及防老劑SP-C混合得A品，將聚乙二醇4000#和碳酸鈣混合得B品；

3)混煉：在開放式煉膠機上，于輥距5-7mm、輥溫40-50℃條件下將塑煉膠包輥，加入配料B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機中加入A品、持續煉制，當粉料吃盡后，再左右開刀翻煉8-10遍，使所有粉料全部進入膠體，然后在輥距5-6mm條件下出片涼放得混煉膠；

4)檢驗：取混煉膠50克，加入1克硫磺煉均勻，于143℃、18MPa條件檢測膠料硫化起點為1‘40“-2‘00“，表明混煉膠硫化起點指標合格，能用于打漿工序；

5)制漿：

a)切片：將混煉膠切割成長度10-12cm、寬度5-7cm的小塊膠片；

b)硫磺浸泡處理：將2份硫磺浸入5份120#汽油中攪拌均勻存放待用；

c)制備泡生膠：取15份1#標準膠，在輥距2-3mm、輥溫30-50℃條件下拉通一遍，再剪成10-15mm邊長的方塊，放于50份120#汽油中，浸泡7-8小時，使1#標準膠充分溶脹無塊狀，浸泡過程中每隔2-3小時攪拌一次確保天然膠的溶脹效果；