[發明專利]用于細紋蠟染帆布膠鞋的防透漿及其制備方法與使用方法在審
| 申請號: | 201711042037.0 | 申請日: | 2017-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN107841262A | 公開(公告)日: | 2018-03-27 |
| 發明(設計)人: | 周川泉;晉齊懷;杜江;張世林;楊小飛;毛昌虎;陳松雄;田吉;王春橋 | 申請(專利權)人: | 際華三五三七制鞋有限責任公司 |
| 主分類號: | C09J107/00 | 分類號: | C09J107/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;A43D25/00;A43D25/18;A43D25/20;B29B7/00 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所52100 | 代理人: | 李亮,程新敏 |
| 地址: | 550025 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 細紋 蠟染 帆布 膠鞋 防透漿 及其 制備 方法 使用方法 | ||
1.一種提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿,其特征在于:包括橡膠表面處理劑及細紋蠟染帆布表面處理體系,按質量份數計算,橡膠表面處理劑包括1#標準膠100份、硫磺1.4~1.6份,硫化促進劑2.5-3.5份、硫化活性劑6-8份、聚乙二醇4000#1.5-2.5份、碳酸鈣5-7份及120#汽油520-540份;細紋蠟染帆布表面處理體系的組成包括布底層處理接枝劑、粘合過渡劑及粘合劑,其中,布底層處理接枝劑的組成包括5-7份固化劑E766及93-95份處理劑P-206,粘合過渡劑包括5-7份固化劑E766及93-95份處理劑Na036,粘合劑為粘合劑Na047。
2.根據權利要求1所述的提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿,其特征在于:橡膠表面處理劑中還包括防老劑SP-C 0.45-0.55份。
3.根據權利要求1所述的提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿,其特征在于:每3份硫化促進劑由促進劑M1.0份、促進劑DM1.3份及促進劑DS0.7份構成。
4.根據權利要求1所述的提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿,其特征在于:每7份硫化活性劑由5份納米氧化鋅和2份硬脂酸構成。
5.一種如權利要求1所述的提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿的制備方法,其特征在于,按上述質量份數取各組分,包括如下步驟:
1)制備橡膠混煉膠:
A、1#標準膠塑煉膠制備:取1#標準橡膠85份,在密煉機中于煉膠溫度80-95℃壓煉6-7分鐘,排料到開放式煉膠機上包輥煉光滑,再打片停放1-2小時,接著用開放式煉膠機在輥距0.15-0.25mm、溫度40-50℃條件下過機拉通知10道,再在開煉機上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片,得威氏可塑度為0.55-0.60的塑煉膠;
2)配料:將硫化促進劑、硫化活性劑及防老劑SP-C混合得A品,將聚乙二醇4000#和碳酸鈣混合得B品;
3)混煉:在開放式煉膠機上,于輥距5-7mm、輥溫40-50℃條件下將塑煉膠包輥,加入配料B品,翻煉到膠片光滑再向煉膠機中加入A品、持續煉制,當粉料吃盡后,再左右開刀翻煉8-10遍,使所有粉料全部進入膠體,然后在輥距5-6mm條件下出片涼放得混煉膠;
4)檢驗:取混煉膠50克,加入1克硫磺煉均勻,于143℃、18MPa條件檢測膠料硫化起點為1‘40“-2‘00“,表明混煉膠硫化起點指標合格,能用于打漿工序;
5)制漿:
a)切片:將混煉膠切割成長度10-12cm、寬度5-7cm的小塊膠片;
b)硫磺浸泡處理:將2份硫磺浸入5份120#汽油中攪拌均勻存放待用;
c)制備泡生膠:取15份1#標準膠,在輥距2-3mm、輥溫30-50℃條件下拉通一遍,再剪成10-15mm邊長的方塊,放于50份120#汽油中,浸泡7-8小時,使1#標準膠充分溶脹無塊狀,浸泡過程中每隔2-3小時攪拌一次確保天然膠的溶脹效果;
d)打漿:向膠漿攪拌機中加入切成小塊的混煉膠片及110份120#汽油,在將膠片攪拌到混煉膠分散在汽油中形成均勻將體;加入65份泡生膠,攪拌到均勻分散;再分三次各加入90份汽油,每次都將汽油攪拌到吃進膠體里再繼續加入汽油,最后加入100份汽油,直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體,攪拌時間為6.0-6.5小時。
e)加入硫磺:打開膠漿攪拌機冷卻水,降溫半小時,等漿體溫度降低到80℃以下時,開動膠漿攪拌機,向攪拌機中加入浸泡處理好的硫磺,再加入剩余的120#汽油,繼續攪拌半小時,用重量108克的仿玻美比重計,測量行程100mm,檢測得到膠漿濃度為2-2.5秒,獲得提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿。
6.一種如權利要求1所述的提高細紋蠟染帆布膠鞋粘合強度的防透漿的使用方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)將布底層處理接枝劑通過噴壺噴在細紋蠟染帆布上,再于幫面布上涂刷粘合過渡劑,室溫度自然干燥2-5分鐘后,再于其上刷橋接的粘合劑,然后于45-50℃條件下烘干40-50分鐘,得刷漿鞋幫;
2)將圍條的粘合面上涂抹,使得圍條條粘合面均勻抹上一層橡膠表面處理劑,再將抹漿圍條粘合面向上,在室溫度干燥30-40分鐘,得涂漿圍條膠片;
3)將涂漿圍條膠片的涂漿面粘合在刷漿鞋幫的粘合劑層表面,經過0.38-0.39壓力壓合2-3秒,即完成對細紋蠟染帆布與鞋用橡膠粘合體,然后在115℃、0.38MPa條件下熱空氣硫化40min,得到細紋蠟染帆布膠鞋。
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