[發(fā)明專利]一種用于高端裝備制造的冷軋鋼板制備設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711040850.4 | 申請日: | 2017-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN107695097B | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王高華;王文浩;黃曙光;曹春梅;王文韜 | 申請(專利權(quán))人: | 邵陽高華工貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/28 | 分類號: | B21B1/28;C23G3/02 |
| 代理公司: | 北京律譜知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11457 | 代理人: | 黃云鐸 |
| 地址: | 422001 湖南省邵*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 高端 裝備 制造 冷軋 鋼板 制備 設(shè)備 | ||
本發(fā)明公開了一種用于高端裝備制造的冷軋鋼板制備設(shè)備,其特征在于,所述冷軋鋼板制備設(shè)備包括:開卷裝置(1)、第一張力驅(qū)動輥(2)、第一粗軋輥(3)、第二粗軋輥(4)、第三精軋輥(5)、第四精軋輥(6)、第二張力驅(qū)動輥(7)以及第三隨動測速輥(8)。本發(fā)明的用于高端裝備制造的冷軋鋼板制備設(shè)備通過粗軋與精軋配合使用,能夠既保證鋼板的合適壓下量,又保證表面的光潔度,并且盡可能的消除鋼板內(nèi)應(yīng)力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼材制備領(lǐng)域,具體涉及一種用于高端裝備制造的冷軋鋼板制備設(shè)備。
背景技術(shù)
鋼材是目前工業(yè)生產(chǎn)中的重要原材料。SMS公司1990年首次將緊湊式帶鋼生產(chǎn)工藝(CSP)的生產(chǎn)線建成,并形成了生產(chǎn)規(guī)模,取得顯著的生產(chǎn)效果和良好的經(jīng)濟(jì)效益。CSP工藝的特點(diǎn)是操作穩(wěn)定、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單;生產(chǎn)產(chǎn)量高,能夠生產(chǎn)低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)低合金鋼、彈簧鋼、管線鋼、工具鋼、取向或無取向的硅鋼、不銹鋼及耐磨鋼等普通連鑄機(jī)能夠澆注的所有鋼種;其工藝流程為:電爐—精煉爐—薄板坯連鑄機(jī)—保溫均熱爐—熱連軋機(jī)—層流冷卻—卷曲。
以熱軋帶鋼產(chǎn)品作為冷軋普通冷軋薄鋼板的坯料,其厚度一般為1.5~6mm。冷軋板帶的生產(chǎn)工藝流程為:熱軋板卷(開卷機(jī))—酸洗機(jī)組—冷連軋機(jī)—脫脂工序—退火爐—平整機(jī)—剪切機(jī)—打捆(卷曲)機(jī)—入庫。冷軋坯料在進(jìn)入軋機(jī)前必須經(jīng)過酸洗以清除表面的氧化鐵皮,保證帶鋼的表面光潔、順利地實(shí)現(xiàn)冷軋及其后續(xù)工序。經(jīng)過酸洗機(jī)組后的帶鋼進(jìn)入軋機(jī)開始軋制,由于冷軋工藝的特點(diǎn),在軋制過程中,帶鋼表面有潤滑油脂,油脂經(jīng)加熱會揮發(fā),揮發(fā)后的殘留物滯留在帶鋼表面上形成黑斑難以去除,因此,軋后帶鋼在進(jìn)入退火之前,要經(jīng)過脫脂工序洗凈帶鋼表面的油脂。脫脂后的帶鋼,在帶有保護(hù)氣氛的退火爐中退火后,帶鋼表面光亮,冷軋退火后的帶鋼必須進(jìn)行平整,以調(diào)整性能,并獲得均勻的厚度和平整光潔的表面。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供了一種用于高端裝備制造的冷軋鋼板制備設(shè)備,其特征在于,所述冷軋鋼板制備設(shè)備包括:開卷裝置、第一張力驅(qū)動輥、第一粗軋輥、第二粗軋輥、第三精軋輥、第四精軋輥、第二張力驅(qū)動輥以及第三隨動測速輥。
在一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中,第一粗軋輥、第二粗軋輥、第三精軋輥以及第四精軋輥中的每個均包括上下兩個軋輥,兩個軋輥彼此相對;所述第一張力驅(qū)動輥、第二張力驅(qū)動輥以及第三隨動測速輥中的每個均包括上下兩個驅(qū)動輥。
在另一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中,所述開卷裝置用于接收熱軋程序輸出的熱軋卷,并且對所述熱軋卷上的鋼板進(jìn)行展開輸送至所述第一張力驅(qū)動輥的上下兩個驅(qū)動輥之間;
所述第一張力驅(qū)動輥由電機(jī)驅(qū)動,通過上下驅(qū)動輥推動展開后的熱軋鋼板送至第一粗軋輥的上下兩個軋輥之間;
所述第一粗軋輥以第一預(yù)定壓下量或壓下率對鋼板進(jìn)行冷軋;
所述第二粗軋輥位于所述第一粗軋輥下游,接收經(jīng)過第一輪冷軋后的鋼板進(jìn)一步軋制,所述第二粗軋輥的上下軋輥的間距小于所述第一粗軋輥的上下軋輥之間的間距;
所述第二張力驅(qū)動輥設(shè)置于所述第二粗軋輥與所述第一細(xì)軋輥之間,通過在此處施加驅(qū)動力,保證鋼板傳輸?shù)牧鲿承裕?/p>
所述第三細(xì)軋輥以及第四細(xì)軋輥設(shè)置于所述第二張力驅(qū)動輥的下游,二者分別用于對經(jīng)過粗軋后的鋼板進(jìn)行細(xì)軋。
在另一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中,所述第一粗軋輥和所述第二粗軋輥的壓下量大于所述第三精軋輥以及第四精軋輥的壓下量。
在另一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中,所述冷軋鋼板制備設(shè)備還包括熱軋機(jī)以及酸洗設(shè)備。
在另一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中,所述酸洗設(shè)備包括第一熱浸式酸洗池、傳送裝置以及噴射式補(bǔ)充酸洗設(shè)備。
在另一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中,所述第三精軋輥以及第四精軋輥的軋輥表面粗糙度小于所述第一粗軋輥和所述第二粗軋輥的軋輥表面粗糙度。
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