[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝

在審

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• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109719974A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗壯;馬紅霞;曹天;王磊;乙娜
• 申請（專利權(quán)）人: 天津華宇天億新能源科技有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B29C33/72;B29C33/60;B29L31/08
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本發(fā)明提供了一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟：清理并準(zhǔn)備模具；鋪設(shè)模層；真空膜密封模具；包裹的模具抽真空；灌注模具；固化并脫模；對脫模后的葉片檢查和維修；對葉片噴涂防護(hù)面漆。本發(fā)明所述的一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，有效減少了風(fēng)電葉片的占模固化時(shí)間，提高了成型的效率，而且采用噴涂防護(hù)面漆大大提高了風(fēng)電葉片的物理性能，并且延長了風(fēng)電葉片的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝。

背景技術(shù)

目前風(fēng)能發(fā)電技術(shù)經(jīng)過多年蓬勃的發(fā)展,已經(jīng)發(fā)展到兆瓦級別，而風(fēng)電葉片在風(fēng)能發(fā)電技術(shù)中起著舉足輕重的作用,在現(xiàn)有葉片的制作過程中，主要的生產(chǎn)工藝為真空灌注工藝，其主要原理是將纖維布鋪設(shè)完全后構(gòu)建真空系統(tǒng)，抽到一定的真空負(fù)壓值的時(shí)候，灌注樹脂。樹脂在大氣壓的作用下迅速進(jìn)入系統(tǒng)，完成葉片的灌注。葉片的占模時(shí)間成為葉片成型過程中的一個(gè)巨大瓶頸，如何減少葉片的占模時(shí)間，成為葉片制作過程中的頭等大事。本發(fā)明就是從著手，，而且大多葉片都是固化后直接使用，使葉片的性能不全面，導(dǎo)致葉片質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，以達(dá)到減少葉片占模固化時(shí)間，解決生產(chǎn)固化工藝的瓶頸，增強(qiáng)葉片的物理性能，大大提高了成型效率延長風(fēng)電葉片的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟：

(1)清理并準(zhǔn)備模具：用干凈的擦拭紙將風(fēng)電葉片的模具進(jìn)行清理，清理后再用浸有脫模劑與液態(tài)樹脂混合液的擦拭紙均勻涂抹模具表面2-3次，兩次涂抹之間間隔10-12min；待模具表面的脫模劑和液態(tài)樹脂混合液自然干后，再用浸有封孔劑的擦拭紙均勻涂抹模具的表面2-3次，兩次涂抹之間間隔5-10min；

(2)鋪設(shè)模層：在風(fēng)電葉片模具的表面鋪設(shè)一層脫模布，在脫模布下依次鋪設(shè)碳纖維布、聚四氟乙烯泡沫板、碳纖維布、脫模布；

(3)真空膜密封模具：在風(fēng)電葉片模具的模腔中相應(yīng)的位置處設(shè)有導(dǎo)流管，模腔內(nèi)根據(jù)不同的滲透速率設(shè)置導(dǎo)流區(qū)和阻流區(qū)，并用真空膜包裹模具，并將真空膜周邊密封，形成一個(gè)封閉空間；

(4)包裹的模具抽真空：對封閉空間進(jìn)行抽真空處理，抽真空至-0.09MPa,穩(wěn)定壓力0.5h后，停止抽真空；

(5)灌注模具：將真空處理后的模具加熱至50-60℃，通過導(dǎo)流管向模具中灌溉液態(tài)樹脂，灌溉時(shí)間控制在40-55min；灌溉結(jié)束后在模具表面蓋上帶氣泡的錫箔布保溫2.5h，自然冷卻到室溫；

(6)固化并脫模：按照固化工藝進(jìn)行固化，固化后冷卻至室溫，然后進(jìn)行脫模，得到初步的風(fēng)電葉片；

(7)對脫模后的葉片進(jìn)行檢查和維修：將有瑕疵的風(fēng)電葉片進(jìn)行維修和再固化；

(8)對葉片噴涂防護(hù)面漆：將浸有防護(hù)面漆的擦拭紙均勻涂抹成型后的風(fēng)電葉片2-3次，兩次之間間隔10-15min。

進(jìn)一步的，所述的脫模劑的用量比為1.5％-2％(質(zhì)量比)。

進(jìn)一步的，所述的防護(hù)面漆為環(huán)氧玻璃鱗片面漆。

進(jìn)一步的，所述封孔劑采用玻璃鋼封孔劑。

進(jìn)一步的，所述脫模布的厚度為20mm。

進(jìn)一步的，所述碳纖維布的厚度為10-20mm。

進(jìn)一步的，所述聚四氟乙烯泡沫板的厚度為25-30mm。

進(jìn)一步的，所述的固化工藝為傳統(tǒng)的固化工藝。