[發明專利]一種風電葉片的制備及固化成型工藝

在審

• 申請號: 201711038750.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109719974A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 苗壯;馬紅霞;曹天;王磊;乙娜
• 申請（專利權）人: 天津華宇天億新能源科技有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B29C33/72;B29C33/60;B29L31/08
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1.一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

(1)清理并準備模具：用干凈的擦拭紙將風電葉片的模具進行清理，清理后再用浸有脫模劑與液態樹脂混合液的擦拭紙均勻涂抹模具表面2-3次，兩次涂抹之間間隔10-12min；待模具表面的脫模劑和液態樹脂混合液自然干后，再用浸有封孔劑的擦拭紙均勻涂抹模具的表面2-3次，兩次涂抹之間間隔5-10min；

(2)鋪設模層：在風電葉片模具的表面鋪設一層脫模布，在脫模布下依次鋪設碳纖維布、聚四氟乙烯泡沫板、碳纖維布、脫模布；

(3)真空膜密封模具：在風電葉片模具的模腔中相應的位置處設有導流管，模腔內根據不同的滲透速率設置導流區和阻流區，并用真空膜包裹模具，并將真空膜周邊密封，形成一個封閉空間；

(4)包裹的模具抽真空：對封閉空間進行抽真空處理，抽真空至-0.09MPa,穩定壓力0.5h后，停止抽真空；

(5)灌注模具：將真空處理后的模具加熱至50-60℃，通過導流管向模具中灌溉液態樹脂，灌溉時間控制在40-55min；灌溉結束后在模具表面蓋上帶氣泡的錫箔布保溫2.5h，自然冷卻到室溫；

(6)固化并脫模：按照固化工藝進行固化，固化后冷卻至室溫，然后進行脫模，得到初步的風電葉片；

(7)對脫模后的葉片進行檢查和維修：將有瑕疵的風電葉片進行維修和再固化；

(8)對葉片噴涂防護面漆：將浸有防護面漆的擦拭紙均勻涂抹成型后的風電葉片2-3次，兩次之間間隔10-15min。

2.根據權利要求1所述的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：所述的脫模劑的用量比為1.5％-2％(質量比)。

3.根據權利要求1所述的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：所述的防護面漆為環氧玻璃鱗片面漆。

4.根據權利要求1所述的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：所述封孔劑采用玻璃鋼封孔劑。

5.根據權利要求1所述的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：所述脫模布的厚度為20mm。

6.根據權利要求1所述的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：所述碳纖維布的厚度為10-20mm。

7.根據權利要求1所述的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：所述聚四氟乙烯泡沫板板的厚度為25-30mm。

8.根據權利要求1所述的一種風電葉片的制備及固化成型工藝，其特征在于：所述的固化工藝為傳統的固化工藝。