[發(fā)明專利]PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系及其制備方法與使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711036786.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN107841255A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳松雄;晉齊懷;杜江;張世林;楊小飛;毛昌虎;周川泉;田吉;王春橋;廖浦江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C09J5/02
• 分類號(hào): C09J5/02;C09J107/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

1.一種PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系，其特征在于：包括人造PU革處理劑、粘合劑及高粘性貼合膠層圍條；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，人造PU革處理劑的組成包括10-15份固化劑E766及80-90份處理劑KP-203；粘合過渡劑的組成包括5-10份固化劑E766及90-95份處理劑Na-036；粘合劑為粘合劑Na047；高粘性貼合膠的組成包括1#標(biāo)準(zhǔn)膠100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促進(jìn)劑0.5-0.6份、硫化活性劑3-4份、白炭黑2.0-3.0份、聚乙二醇4000#0.1-0.3份、防老劑K-405L 1.2-1.4份、增粘樹脂2-3份及輕質(zhì)碳酸鈣10-20份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系，其特征在于：每0.55份硫化促進(jìn)劑由促進(jìn)劑M 0.1份、促進(jìn)劑DM 0.25份及促進(jìn)劑DS 0.2份組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系，其特征在于：每3.5份硫化活性劑由超細(xì)活性氧化鋅3份和硬脂酸0.5份組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系，其特征在于：所述的橡膠增粘樹脂的型號(hào)是DS-B。

5.一種如權(quán)利要求1所述的PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系的制備方法，其特征在于：按上述重量份數(shù)取各組分；

人造PU革處理劑的制備是，將固化劑E766與處理劑KP-203充分混合均勻；

粘合過渡劑的制備是，將固化劑E766與處理劑Na-036充分混合均勻；

高粘性貼合膠制備步驟如下：

1)塑煉膠制備：取1#標(biāo)準(zhǔn)膠100份，在密煉機(jī)中于煉膠溫度80-95℃壓煉6-7分鐘，排料到開放式煉膠機(jī)上包輥煉光滑，再打片停放1-2小時(shí)后，接著用開放式煉膠機(jī)在輥距0.1-0.2mm、溫度40-50℃條件下過機(jī)拉通15次，再在開煉機(jī)上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得塑煉膠，塑煉膠威氏可塑度0.65-0.70；

2)配料：將硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、聚乙二醇4000#及防老劑KY-405L混合得A品；將增粘樹脂粉碎至粒子直徑3mm以下與白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣混合得B品；

3)混煉：在開放式煉膠機(jī)上，于輥距4-5mm、輥溫40-50℃條件下將塑煉膠包輥，加入B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機(jī)中加入A品、接著持續(xù)煉制，當(dāng)粉料吃盡后，再左右開刀翻煉7-8遍，使所有粉料全部進(jìn)入膠體，然后在輥距3-4mm條件下出片涼放得混煉膠；

4)混煉膠快速檢查判定硫化性能：向48g混煉膠中加入硫磺煉均勻，于143℃及20MPa條件檢測(cè)膠料硫化起點(diǎn)為1‘40“-2‘10“，判定混煉膠硫化性能合格；本工序已加入硫磺的混煉膠丟棄不用；

5)高粘性貼合膠熱煉與貼合出型：

a)切片：將硫磺混煉膠切割成寬度25cm、厚度2-3cm的膠片的高粘性貼合膠熱煉膠片；

b)圍條貼合高粘性貼合膠：將高粘性貼合膠熱煉膠片放置于厚度0.2-0.3mm、輥筒溫度85-90℃的膠鞋圍條三輥壓延機(jī)的下、中輥之間，通過三輥壓延機(jī)運(yùn)行將膠塊壓延貼合在膠鞋橡膠圍條的粘合面，形成圍條貼合膠層；再按照膠鞋圍條出型方式分條出型，冷卻到室溫即得高粘性貼合膠層圍條。

6.一種如權(quán)利要求1所述的PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)幫面刷漿工藝：在鞋幫上涂刷人造PU革處理劑，人造PU革處理劑的覆漿厚度為0.15-0.2mm，在涂刷后使人造PU革處理劑，自然干燥2-3分鐘后形成處理層，再于處理層表面刷粘合過渡劑，粘合過渡劑的涂刷厚度為0.15-0.2mm，自然干燥0.5-5分鐘后，再涂刷一層厚度為0.15-0.2mm的幫面粘合劑，接著在溫度40-45℃的熱循環(huán)空氣條件下干燥35-45分鐘，得干燥的刷漿鞋幫半成品；

2)粘合：將高粘性貼合膠層圍條的粘合面粘合在干燥的刷漿鞋幫半成品的粘合面上，于0.38MPa壓力下壓合2-2.5秒，即得到半成品膠鞋；

3)膠鞋硫化：將半成品膠鞋放于溫度110-115℃、熱空氣壓力0.38MPa的膠鞋硫化罐內(nèi)保溫保壓硫化40分鐘，得膠鞋成品。