[發明專利]PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系及其制備方法與使用方法

在審

• 申請號: 201711036786.2
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107841255A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 陳松雄;晉齊懷;杜江;張世林;楊小飛;毛昌虎;周川泉;田吉;王春橋;廖浦江
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C09J5/02
• 分類號: C09J5/02;C09J107/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

技術領域

本發明涉及橡膠加工技術領域，特別是一種PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系及其制備方法與使用方法。

背景技術

通常地，熱硫化膠鞋幫面粘合劑主要采用兩種體系，一是汽油膠漿體系，另一種是乳膠漿體系。而這兩種粘合體系，因為極性不相容，不能實現橡膠圍條與PU人造革的熱硫化合，因而，限制了PU人造革在熱硫化膠鞋上的應用。

社會發展進程加快，消費者對膠鞋檔次、外觀質量要求及粘合性能要求日趨提高。大多數使用者對人造革裝飾的熱硫化膠鞋有更大的偏好。

原有的膠鞋粘合方案已不能適應客戶對產品質量的要求。迫切需要一種適應各色鞋幫面布、各種規格幫面PU革材料的熱硫化膠鞋粘合工藝。從而全面提升膠鞋產品的質量水平。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系及其制備方法與使用方法，它能提高膠粘劑的粘合效果，擴大PU人造革在熱硫化膠鞋的廣泛應用，降低生產成本，同時消除膠鞋穿用過程中的開膠質量隱患，提升膠鞋檔次，以克服現有技術的不足。

本發明的是這樣實現的：PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系，包括人造PU革處理劑、粘合劑及高粘性貼合膠層圍條；按質量份數計算，人造PU革處理劑的組成包括10-15份固化劑E766及80-90份處理劑KP-203；粘合過渡劑的組成包括5-10份固化劑E766及90-95份處理劑Na-036；粘合劑為粘合劑Na047；高粘性貼合膠的組成包括1#標準膠100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促進劑0.5-0.6份、硫化活性劑3-4份、白炭黑2.0-3.0份、聚乙二醇4000#0.1-0.3份、防老劑K-405L 1.2-1.4份、增粘樹脂2-3份及輕質碳酸鈣10-20份。

每0.55份硫化促進劑由促進劑M 0.1份、促進劑DM 0.25份及促進劑DS 0.2份組成。

每3.5份硫化活性劑由超細活性氧化鋅3份和硬脂酸0.5份組成。

所述的橡膠增粘樹脂的型號是DS-B。

PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系的制備方法，按上述重量份數取各組分；

人造PU革處理劑的制備是，將固化劑E766與處理劑KP-203充分混合均勻；

粘合過渡劑的制備是，將固化劑E766與處理劑Na-036充分混合均勻；

高粘性貼合膠制備步驟如下：

1)塑煉膠制備：取1#標準膠100份，在密煉機中于煉膠溫度80-95℃壓煉6-7分鐘，排料到開放式煉膠機上包輥煉光滑，再打片停放1-2小時后，接著用開放式煉膠機在輥距0.1-0.2mm、溫度40-50℃條件下過機拉通15次，再在開煉機上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得塑煉膠，塑煉膠威氏可塑度0.65-0.70；

2)配料：將硫化促進劑、硫化活性劑、聚乙二醇4000#及防老劑KY-405L混合得A品；將增粘樹脂粉碎至粒子直徑3mm以下與白炭黑、輕質碳酸鈣混合得B品；

3)混煉：在開放式煉膠機上，于輥距4-5mm、輥溫40-50℃條件下將塑煉膠包輥，加入B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機中加入A品、接著持續煉制，當粉料吃盡后，再左右開刀翻煉7-8遍，使所有粉料全部進入膠體，然后在輥距3-4mm條件下出片涼放得混煉膠；

4)混煉膠快速檢查判定硫化性能：向48g混煉膠中加入硫磺煉均勻，于143℃及20MPa條件檢測膠料硫化起點為1‘40“-2‘10“，判定混煉膠硫化性能合格；本工序已加入硫磺的混煉膠丟棄不用；

5)高粘性貼合膠熱煉與貼合出型：

a)切片：將硫磺混煉膠切割成寬度25cm、厚度2-3cm的膠片的高粘性貼合膠熱煉膠片；

b)圍條貼合高粘性貼合膠：將高粘性貼合膠熱煉膠片放置于厚度0.2-0.3mm、輥筒溫度85-90℃的膠鞋圍條三輥壓延機的下、中輥之間，通過三輥壓延機運行將膠塊壓延貼合在膠鞋橡膠圍條的粘合面，形成圍條貼合膠層；再按照膠鞋圍條出型方式分條出型，冷卻到室溫即得高粘性貼合膠層圍條。

PU人造革與鞋用橡膠圍條粘合體系的使用方法，包括如下步驟：