[發(fā)明專利]高分子凝膠顆粒、其制備方法、包含其的復合凝膠顆粒及用途有效
申請?zhí)枺?/td> | 201711036550.9 | 申請日: | 2017-10-30 |
公開(公告)號: | CN107855080B | 公開(公告)日: | 2020-09-08 |
發(fā)明(設計)人: | 馬光輝;岳華;吳頡;吳楠;苗春宇;周煒清 | 申請(專利權)人: | 中國科學院過程工程研究所 |
主分類號: | B01J13/00 | 分類號: | B01J13/00;A61K47/36;A61K47/42;A61K47/32;A61K47/34;A61K47/10;A61K39/39;A61K8/65;A61K8/73;A61K8/88;A61K8/86;A61K8/81;A61Q19/00 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 高分子 凝膠 顆粒 制備 方法 包含 復合 用途 | ||
本發(fā)明提供了一種高分子凝膠顆粒、其制備方法、包含其的復合凝膠顆粒及用途。所述高分子凝膠顆粒的楊氏模量為5?5000pa,平均粒徑為100nm?100μm,多分散指數(shù)0.5,且不含有有機溶劑。所述高分子凝膠顆粒是通過先將高分子水溶液交聯(lián)形成楊氏模量為5?5000pa的水凝膠,然后將該水凝膠初步破碎細化,再用流體剪切的方法制備得到。所述復合凝膠顆粒包括上述高分子凝膠顆粒,和負載在高分子凝膠顆粒上的功能物質(zhì)。本發(fā)明制備高分子凝膠顆粒的過程不使用任何有機溶劑或表面活性劑,得到的高分子凝膠顆粒安全可靠,且粒徑從納米到微米范圍內(nèi)可控,粒徑均一,由其制備的復合凝膠顆粒可用于生物醫(yī)藥等領域。
技術領域
本發(fā)明屬于生物醫(yī)用高分子材料技術領域,具體涉及一種高分子凝膠顆粒、其制備方法、包含其的復合凝膠顆粒及用途。
背景技術
納微米顆粒借助小尺度效應、表面/界面效應以及量子尺寸效應等,在生物醫(yī)藥領域(如藥物遞送、疫苗佐劑、組織工程、分子成像)、化工和環(huán)保領域(如日化品、仿生材料、微載體、酶催化、生物分離、污水處理)展現(xiàn)出廣闊的應用前景。用于制備納微米顆粒的諸多材料中,最常用的是高分子材料,包含天然高分子(如多糖、多肽)和合成高分子(如高分子醇、丙烯酸及其衍生物類)。天然多糖,如殼聚糖、淀粉、明膠、瓊脂、海藻酸和葡聚糖,因其優(yōu)越的生物相容性和可降解性,近年來備受關注。特別地,天然多糖殼聚糖來源廣泛,具有良好的生物黏附性和生物降解性,而且其降解產(chǎn)物幾乎無毒、無致癌性,成為生物醫(yī)藥載體和食品領域的研究熱點(Polysaccharides as nanocarriers for therapeuticapplications.Journal of Biomedical Nanotechnology,2014,10(9):2149-2172)。進一步將殼聚糖進行季銨化、羧甲基化、羥基化、烷基化、酰基化、磺化、硝化或鹵化等衍生反應后,還可以拓展其作為納微顆粒材料的優(yōu)良屬性,解決溶解性、機械強度不理想的問題,以應對不同的需求。例如,將殼聚糖修飾季銨化后,比殼聚糖具有更好的水溶性、親水性和陽離子性,對應更高的吸濕保濕型和金屬離子螯合性能,因此除用于醫(yī)藥領域外,還有望在化妝品、環(huán)境保護等領域發(fā)揮獨特的應用價值。
雖然高分子納微米顆粒在生物醫(yī)藥領域或者化工領域的研究較多,但進入產(chǎn)業(yè)化階段的產(chǎn)品卻非常少。目前制備顆粒最常用的方法有聚合物分散法,如溶劑揮發(fā)法和溶劑擴散法等。例如,將高分子多糖溶解于醋酸中作為水相(W),液體石蠟和石油醚作為油相(O),在聚山梨酯-80等表面活性劑的作用下,通過超聲或攪拌等方法先制得含有功能物質(zhì)的油包水(W/O)型乳液,然后加入化學交聯(lián)劑(如戊二醛)固化(Cross-linked chitosanmicrospheres for oral delivery of insulin:Taguchi design and in vivo testing,Colloids Surf.B Biointerfaces.2012,92:175–179),最后使用大量有機溶劑(石油醚、丙酮、乙醇)和水離心洗滌得到納微米顆粒(原理示意圖如圖1所示)。對于水溶性的功能物質(zhì)(如胰島素),則采用W/O/W型復乳技術制備納微顆粒。此外,可以將多糖水相溶液(W)在乳化劑(如泊洛沙姆)存在下分散在含有功能物質(zhì)的親水性油相(氯仿)中,借助擴散作用,兩相之間的界面產(chǎn)生湍流,使多糖發(fā)生沉降析出,從而形成尺寸更小的納米顆粒。
上述聚合物分散法制備顆粒雖然可以制備具有不同粒徑的顆粒,但是制備過程需要同時使用水相和油相,不可避免地引入大量的有機試劑或者表面活性劑,且反應條件不夠溫和,容易造成功能物質(zhì)活性損失,降低生物利用度。更重要的是,這些溶劑多數(shù)具有揮發(fā)性、可燃性或者對人體皮膚、器官和組織等具有潛在毒性,是藥典規(guī)定需要嚴格限制殘留量的一類試劑。為了規(guī)避殘留試劑可能會對環(huán)境或者人體造成的不利影響,需要對所制備顆粒進行多次離心或者回旋蒸發(fā)和洗滌,過程費時費力,能耗高。上述方法制備顆粒不僅對洗滌工藝和后續(xù)殘留試劑的檢測提出很高的標準,而且對生產(chǎn)環(huán)境、廠房和設備也提出更高要求(需防爆耐腐蝕等),增加了產(chǎn)品的成本。
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