[發(fā)明專利]植物化纖與化纖混合紗及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711036458.2
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN108085810A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈?qū)W如
• 申請（專利權(quán)）人: 澳洋集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D01F8/16;D01F8/08;D01F8/12;D01F8/02;D06P3/82
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種植物化纖與化纖混合紗，其特征在于，所述植物化纖與化纖混合紗的各原料的重量份數(shù)配比為：

劍麻纖維：50-60份；

蓖麻纖維：50-60份；

蕉麻纖維：50-60份；

氨綸：10-15份；

腈綸：20-25份；

錦綸：20-25份；

莫代爾：5-10份；

天絲：15-20份；

環(huán)氧乙烷：0.4-0.6份；

環(huán)氧丙烷：0.4-0.6份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物化纖與化纖混合紗，其特征在于，所述植物化纖與化纖混合紗在-10℃至100℃范圍保持各項(xiàng)物理指標(biāo)的穩(wěn)定性，人工氣候老化試驗(yàn)5000小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物化纖與化纖混合紗，其特征在于，所述植物化纖與化纖混合紗有高于普通化纖的拉伸率，從而使得衣服整個(gè)的貼合性更好，穿著的更舒適。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物化纖與化纖混合紗，其特征在于，所述植物化纖與化纖混合紗透氣性能好，噴砂含有大腸桿菌0157的菌液與材料表面，半小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到95%，1小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到100%。

5.一種植物化纖與化纖混合紗的制備方法，其特征在于，它是按照如下步驟進(jìn)行：

步驟一，原材料的制備和反應(yīng)，劍麻纖維和蓖麻纖維以及蕉麻纖維按比例選取分量，進(jìn)行高速離心，離心機(jī)轉(zhuǎn)速300r/min，離心溫度65℃；

步驟二，將三種纖維充分離心分散后采用輾壓的方法將葉肉膠質(zhì)去除，在溫度條件40-60℃的條件下置于濃度為0.4g/L的硫酸榮毅仁中浸漬6小時(shí)；

步驟三，將浸漬好的復(fù)合纖維用循環(huán)水沖洗干凈，至pH為6.7-6.8，加入紫花地丁提取液浸沒，蒸煮10小時(shí)，脫水，抖送，給油，烘干；

步驟四，將氨綸和腈綸以及錦綸按量稱取后，加入高速混合機(jī)，高速混合機(jī)的加熱溫度為95℃，加熱5min，冷卻4min；

步驟五，合成纖維隨后重新熔融成玻璃態(tài)，隨后再造粒過程中加如莫代爾、天絲進(jìn)行混合；

步驟六，造粒結(jié)束后，將復(fù)合纖維和合成纖維混合并加入稱取好的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷；

步驟七，染色后，制條，然后到頭針，然后到二針，然后到三針，然后到頭粗，然后到粗紗，最后到細(xì)紗或者包芯紗；

步驟八，進(jìn)行剪裁，做成成衣。