[發(fā)明專(zhuān)利]多產(chǎn)丙烯和提高輕質(zhì)油品質(zhì)量的催化轉(zhuǎn)化方法和用于該方法的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711036354.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109722287B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱金泉;高永燦;謝朝鋼;崔琰;楊軼男
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10G55/00
• 分類(lèi)號(hào): C10G55/00;C10G11/04;C10G11/18
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;蘇瑞

本公開(kāi)涉及一種多產(chǎn)丙烯和提高輕質(zhì)油品質(zhì)量的催化轉(zhuǎn)化方法和用于該方法的系統(tǒng)，該方法包括：將重質(zhì)烴油原料在第一反應(yīng)器中進(jìn)行第一催化反應(yīng)；將餾程為8～88℃的輕餾分組分注入第二反應(yīng)器中進(jìn)行第二輕餾分催化反應(yīng)，并將餾程為145～253℃的重餾分組分在所述輕餾分組分的下游注入所述第二反應(yīng)器中進(jìn)行第二重餾分催化反應(yīng)；將第二反應(yīng)混合物引入第三反應(yīng)器中，繼續(xù)進(jìn)行第三催化反應(yīng)；將餾程為41～190℃的中餾分組分注入第四反應(yīng)器中進(jìn)行第四催化反應(yīng)；將所述第一產(chǎn)物、第三產(chǎn)物和第四產(chǎn)物引入產(chǎn)品分離裝置進(jìn)行產(chǎn)品分離。采用本公開(kāi)的方法能夠大幅生產(chǎn)丙烯，同時(shí)提供符合GB17930?2013車(chē)用汽油烴類(lèi)組成指標(biāo)要求的高辛烷值汽油組分。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開(kāi)涉及一種多產(chǎn)丙烯和提高輕質(zhì)油品質(zhì)量的催化轉(zhuǎn)化方法和用于該方法的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來(lái)，全球丙烯需求的高速增長(zhǎng)促使增產(chǎn)丙烯成為石油煉制領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)重要的技術(shù)動(dòng)向，同時(shí)中華人民共和國(guó)車(chē)用汽油標(biāo)準(zhǔn)GB17930-2013正式實(shí)施，對(duì)國(guó)標(biāo)(Ⅴ)車(chē)用汽油的技術(shù)要求也更加嚴(yán)格，要求烯烴含量不大于24％(體積分?jǐn)?shù))，芳烴含量不大于40％(體積分?jǐn)?shù))，苯含量不大于1.0％(體積分?jǐn)?shù))。隨著原油日趨變重，輕質(zhì)石油烴的供應(yīng)量受到限制，以傳統(tǒng)的重油催化裂化技術(shù)為平臺(tái)、采用廉價(jià)的重油為原料、通過(guò)強(qiáng)化重質(zhì)烴類(lèi)的深度催化裂化反應(yīng)多產(chǎn)丙烯、同時(shí)制取高標(biāo)準(zhǔn)汽油的技術(shù)路線(xiàn)日益受到青睞。

專(zhuān)利CN 102373079A公開(kāi)了一種增產(chǎn)低碳烯烴的催化轉(zhuǎn)化方法，將重質(zhì)烴油原料注入第一反應(yīng)器內(nèi)，與催化裂化催化劑接觸反應(yīng)，將輕汽油餾分注入第二反應(yīng)器內(nèi)，與同樣的催化裂化催化劑接觸并反應(yīng)，重汽油餾分在輕汽油餾分下游注入第二反應(yīng)器，來(lái)自第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器的反應(yīng)油氣與積炭的待生催化劑進(jìn)入同一沉降器內(nèi)分離，分離出的反應(yīng)油氣經(jīng)進(jìn)一步分離得到低碳烯烴、汽油、柴油等目的產(chǎn)物，分離出的待生催化劑經(jīng)汽提、再生后返回第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中循環(huán)使用。該專(zhuān)利提供的方法，為不同沸程的輕汽油餾分和重汽油餾分分別提供適宜的反應(yīng)條件，使汽油餾分內(nèi)不同沸程的烴類(lèi)最大限度地裂解生成丙烯。

專(zhuān)利CN 1069054A公開(kāi)了一種靈活多效的烴類(lèi)催化裂化方法，其有兩根獨(dú)立的提升管和兩個(gè)相應(yīng)的沉降器，使用同一種催化劑，在兩種不同的反應(yīng)條件下，進(jìn)行串聯(lián)操作，加工輕質(zhì)烴類(lèi)和重質(zhì)烴類(lèi)。在第一根提升管反應(yīng)器中輕質(zhì)烴類(lèi)與再生器來(lái)的熱催化劑在600～700℃，劑/油比為10～40，油氣在提升管中停留時(shí)間為2～20秒，控制催化劑碳含量為0.1～0.4％(重量)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，達(dá)到增加烯烴產(chǎn)率，提高汽油辛烷值，脫除硫、氮等雜質(zhì)，改善汽油安定性，提供還原氣氛，對(duì)催化劑上的重金屬污染物進(jìn)行鈍化，為催化劑循環(huán)到第二根提升管中進(jìn)行重質(zhì)烴類(lèi)催裂化反應(yīng)提供有利條件，重質(zhì)烴在常規(guī)催化裂化條件下進(jìn)行反應(yīng)，既可增產(chǎn)C2～C4烯烴，又可以使沉積在催化劑上的金屬雜質(zhì)的毒害作用得到鈍化。

專(zhuān)利US6106697公開(kāi)了一種以蠟油或渣油為原料、采用兩級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行催化裂化反應(yīng)選擇性生產(chǎn)C2～C4烯烴的方法。蠟油或渣油原料在第一級(jí)反應(yīng)器中，在常規(guī)催化裂化條件下與大孔沸石催化劑接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng)生成包括汽油餾分在內(nèi)的不同沸程產(chǎn)物；第一級(jí)反應(yīng)器生成的汽油餾分進(jìn)入第二級(jí)反應(yīng)器中，在反應(yīng)溫度500～650℃、劑油比為4～10：1、烴分壓為70～280千帕條件下與中孔沸石催化劑接觸進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)生成C2～C4烯烴。

綜上所述，從目前己公開(kāi)的催化裂化增產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)來(lái)看，都通過(guò)采用中孔擇形分子篩和/或回?zé)捚宛s分，為全部或部分汽油餾分提供一個(gè)進(jìn)行二次裂解反應(yīng)的條件，來(lái)達(dá)到增產(chǎn)丙烯的目的，但這些技術(shù)都在車(chē)用汽油標(biāo)準(zhǔn)GB17930-2013正式頒布之前開(kāi)發(fā)，現(xiàn)實(shí)技術(shù)中無(wú)法有利保證直接出產(chǎn)出滿(mǎn)足GB17930-2013中關(guān)于烯烴含量不大于24％(體積分?jǐn)?shù))，芳烴含量不大于40％(體積分?jǐn)?shù))，苯含量不大于1.0％(體積分?jǐn)?shù))的技術(shù)要求的高辛烷值汽油。

發(fā)明內(nèi)容

本公開(kāi)的目的是提供一種多產(chǎn)丙烯和提高輕質(zhì)油品質(zhì)量的催化轉(zhuǎn)化方法和用于該方法的系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開(kāi)第一方面：提供一種多產(chǎn)丙烯和提高輕質(zhì)油品質(zhì)量的催化轉(zhuǎn)化方法，該方法包括：