[發(fā)明專利]滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑及其制備方法與使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711035672.6
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107722384A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳松雄;晉齊懷;周川泉;杜江;張世林;楊小飛;毛昌虎;田吉;王春橋;廖浦江
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;A43D25/18;A43D25/20;A43D25/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務(wù)所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑及其制備方法與使用方法。

背景技術(shù)

防塵阻水帆布熱硫化膠鞋幫面粘合系統(tǒng)主要采用汽油膠漿體系，這種粘合體系在使用過程中，存在本色膠漿體色相因膠鞋硫化溫度引起發(fā)黃變色質(zhì)量問題，后整理難度大，還由于膠漿體與鞋幫面料粘合的物理纏繞吸附性能低，因為粘合強度低，僅1.5-1.8KN/m，產(chǎn)品易開膠，影響穿著性能。由于膠漿滲能力太小、外觀質(zhì)量差，不能滿足特殊使用功能要求，不能實現(xiàn)審美要求。相應(yīng)地，乳膠漿粘合體系也存在粘合強度低、外觀質(zhì)量差、易脫膠的質(zhì)量問題。

由于社會發(fā)展進程加快，消費者對膠鞋的鞋面布的細致感觀有新的要求，因此迫切需要一種適應(yīng)滌綸長絲細紋布為鞋幫面布的熱硫化膠鞋高效粘合體系與工藝。以開發(fā)出滿足特定需求的外觀細致的熱硫化膠鞋，滿足廣大人民的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑及其制備方法與使用方法，它能提高膠粘劑的粘合效果，擴大粘合劑對幫面材料規(guī)格及色相的廣泛適應(yīng)能力，降低生產(chǎn)成本，同時消除膠鞋穿用過程中的開膠質(zhì)量隱患，提升膠鞋檔次，并使布面膠鞋產(chǎn)品實現(xiàn)外觀細膩，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的是這樣實現(xiàn)的：滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑，包括纖維接枝劑、粘合劑及橡膠表面處理劑；按質(zhì)量份數(shù)計算，纖維接枝劑的組成包括9-11份固化劑E766及80-90份鞋幫處理劑P-135F；粘合劑為粘合劑Na047；橡膠表面處理劑的組成包括1#煙膠100份、硫磺2-2.4份、橡膠增粘樹脂4.5-5.5份、硫化促進劑3.5-4.5份、硫化活性劑2.5-3.5份、聚乙二醇4000#1.5-2.5份、防老劑K-405L 0.6-0.8份及120#汽油500-520份。

每4份硫化促進劑由促進劑M 1.7份、促進劑DM 1.3份級促進劑DS 1.0份組成。

每3份活性劑由超細活性氧化鋅2.5份和硬脂酸0.5份組成。

所述的橡膠增粘樹脂的型號是RX-80。

滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑的制備方法，按上述重量份數(shù)取各組分；

纖維接枝劑的制備是，將固化劑E766與鞋幫處理劑P-135F充分混合均勻；

橡膠表面處理劑制備步驟如下：

1)塑煉膠制備：取1#煙膠70份，在密煉機中于煉膠溫度80-95℃壓煉7-8分鐘，排料到開放式煉膠機上包輥煉光滑，再打片停放4小時后，接著用開放式煉膠機在輥距0.1-0.2mm、溫度40-50℃條件下過機拉通8次，再在開煉機上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得塑煉膠，塑煉膠威氏可塑度0.63-0.68；

2)配料：將硫化促進劑、橡膠增粘樹脂、硫化活性劑及防老劑KY-405L混合得A品；將聚乙二醇4000#作為B品；

3)混煉：在開放式煉膠機上，于輥距4-5mm、輥溫40-50℃條件下將塑煉膠包輥，加入B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機中加入A品、接著持續(xù)煉制，當粉料吃盡后，再左右開刀翻煉6-8遍，使所有粉料全部進入膠體，然后在輥距4-5mm條件下出片涼放得混煉膠；

4)混煉膠快速檢查判定硫化性能:向51g混煉膠加入1g硫磺煉均勻，于143℃及20MPa條件檢測膠料硫化起點為1‘50“-2‘10“，判定混煉膠硫化性能合格；本工序留下的含有硫磺的混煉膠報廢不用；

5)制漿：

a)切片：將硫磺混煉膠切割成長度8-10cm、寬度6-8cm的小塊膠片；

b)硫磺浸泡處理：將2份硫浸入5份120#汽油中攪拌均勻，存放待用；

c)制備泡生膠：將剩余的1#煙膠在輥距1-2mm、輥溫20-50℃條件下拉通一次，再剪成15-25mm邊長的方塊，放在60份120#汽油中，浸泡6-8小時，使1#煙膠充分溶脹至無塊狀，獲得泡生膠；

d)打漿：向膠漿攪拌機中加入切好的混煉膠片及120份120#汽油，在將膠片攪拌到混煉膠分散在汽油中形成均勻漿體；加入泡生膠攪拌到均勻分散；再分三次加入120#汽油，每次加入90份，每次都將汽油攪拌到吃進膠體里再繼續(xù)加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體，最后再加入70份120#汽油，攪拌時間為6.0-6.5小時；