[發明專利]滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑及其制備方法與使用方法

在審

• 申請號: 201711035672.6
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107722384A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 陳松雄;晉齊懷;周川泉;杜江;張世林;楊小飛;毛昌虎;田吉;王春橋;廖浦江
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;A43D25/18;A43D25/20;A43D25/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

1.一種滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑，其特征在于：包括纖維接枝劑、粘合劑及橡膠表面處理劑；按質量份數計算，纖維接枝劑的組成包括9-11份固化劑E766及80-90份鞋幫處理劑P-135F；粘合劑為粘合劑Na047；橡膠表面處理劑的組成包括1#煙膠100份、硫磺2-2.4份、橡膠增粘樹脂4.5-5.5份、硫化促進劑3.5-4.5份、硫化活性劑2.5-3.5份、聚乙二醇4000#1.5-2.5份、防老劑K-405L 0.6-0.8份及120#汽油500-520份。

2.根據權利要求1所述的滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑，其特征在于：每4份硫化促進劑由促進劑M 1.7份、促進劑DM 1.3份級促進劑DS 1.0份組成。

3.根據權利要求1所述的滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑，其特征在于：每3份活性劑由超細活性氧化鋅2.5份和硬脂酸0.5份組成。

4.根據權利要求1所述的滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑，其特征在于：所述的橡膠增粘樹脂的型號是RX-80。

5.一種如權利要求1所述的滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑的制備方法，其特征在于：按上述重量份數取各組分；

纖維接枝劑的制備是，將固化劑E766與鞋幫處理劑P-135F充分混合均勻；

橡膠表面處理劑制備步驟如下：

1)塑煉膠制備：取1#煙膠70份，在密煉機中于煉膠溫度80-95℃壓煉7-8分鐘，排料到開放式煉膠機上包輥煉光滑，再打片停放4小時后，接著用開放式煉膠機在輥距0.1-0.2mm、溫度40-50℃條件下過機拉通8次，再在開煉機上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得塑煉膠，塑煉膠威氏可塑度0.63-0.68；

2)配料：將硫化促進劑、橡膠增粘樹脂、硫化活性劑及防老劑KY-405L混合得A品；將聚乙二醇4000#作為得B品；

3)混煉：在開放式煉膠機上，于輥距4-5mm、輥溫40-50℃條件下將塑煉膠包輥，加入B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機中加入A品、接著持續煉制，當粉料吃盡后，再左右開刀翻煉6-8遍，使所有粉料全部進入膠體，然后在輥距4-5mm條件下出片涼放得混煉膠；

4)混煉膠快速檢查判定硫化性能:向51g混煉膠加入1g硫磺煉均勻，于143℃及20MPa條件檢測膠料硫化起點為1‘50“-2‘10“，判定混煉膠硫化性能合格；本工序留下的含有硫磺的混煉膠報廢不用；

5)制漿：

a)切片：將硫磺混煉膠切割成長度8-10cm、寬度6-8cm的小塊膠片；

b)硫磺浸泡處理：將2份硫浸入5份120#汽油中攪拌均勻，存放待用；

c)制備泡生膠：將剩余的1#煙膠在輥距1-2mm、輥溫20-50℃條件下拉通一次，再剪成15-25mm邊長的方塊，放在60份120#汽油中，浸泡6-8小時，使1#煙膠充分溶脹至無塊狀，獲得泡生膠；

d)打漿：向膠漿攪拌機中加入切好的混煉膠片及120份120#汽油，在將膠片攪拌到混煉膠分散在汽油中形成均勻漿體；加入泡生膠攪拌到均勻分散；再分三次加入120#汽油，每次加入90份，每次都將汽油攪拌到吃進膠體里再繼續加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體，最后再加入70份120#汽油，攪拌時間為6.0-6.5小時；

e)加入硫磺：等漿體溫度降低到80℃以下時，向漿體中加入步驟2)中浸泡處理好的硫磺，將剩余的120#汽油加入，并繼續攪拌半小時，用重量108克的仿玻美比重計，測量行程100mm，檢測得到膠漿濃度為1.5-2秒，從攪拌機中排放到膠漿桶中，即得橡膠表面處理劑。

6.一種如權利要求1所述的滌綸長絲細紋布膠鞋高效粘合劑的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)幫面刷漿工藝：在鞋幫上涂刷纖維接枝劑，纖維接枝劑的覆漿厚度為0.1-0.15mm，在涂刷后使纖維接枝劑自然干燥1-2分鐘后形成處理層，再于處理層表面刷一層厚度為0.1-0.15mm的幫面粘合劑，接著在溫度40-45℃的熱循環空氣條件下干燥25-30分鐘，得干燥的刷漿鞋幫半成品；

2)在熱硫化膠鞋圍條粘合面刷一層厚度為0.1-015mm的橡膠表面處理劑，在室溫下干燥20-25分鐘，得刷漿圍條；

3)粘合：將刷漿圍條的粘合面粘合在干燥的刷漿鞋幫半成品的粘合面上，于0.38MPa壓力下壓合2-2.5秒，即得到半成品膠鞋；

4)膠鞋硫化：將半成品膠鞋放于溫度110-115℃、熱空氣壓力0.38MPa的膠鞋硫化罐內保溫保壓硫化45分鐘，得膠鞋成品。