[發明專利]一種熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法

有效

• 申請號: 201711033793.7
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN108057681B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 王鈺瓊;黃險波;葉南飚;李貴陽;袁濤;田瀏;范龍
• 申請（專利權）人: 武漢金發科技有限公司;武漢金發科技企業技術中心有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B7/00;B08B9/08
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

本發明公開了一種熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法。包括如下步驟：第一步：將熱失重儀氧化鋁坩堝放入陰離子表面活性劑水熔液中進行超聲波清洗；第二步：將超聲波清洗后的熱失重儀氧化鋁坩堝放入馬弗爐中進行600?900℃煅燒，煅燒時間為30?120分鐘；第三步：將煅燒后的熱失重儀氧化鋁坩堝放入水中進行超聲波清洗；第四步：將熱失重儀氧化鋁坩堝自然晾干或者在烘箱中40?100℃烘干。通過該方法，熱失重儀氧化鋁坩堝清洗干凈、回收率高，具有操作便捷、安全、環保等特點。

技術領域

本發明涉及一種清洗方法，特別涉及一種熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法。

背景技術

化學品熱失重試驗結束后，氧化鋁坩堝內殘留的物質以殘炭和無機粉體為主，且坩堝體積較小，直徑僅為毫米級別，不能按常規方式清洗，若不清洗直接廢棄，成本太高且浪費資源。

通常所使用的方法為強酸浸泡法：通常用硝酸長時間浸泡將難溶物轉化為可溶性硝酸鹽除去；再用水清洗除去可溶性硝酸鹽以及殘余無機粉體；干燥后，高溫爐中6小時慢升溫到800度除去坩堝中微量硝酸鹽；冷卻后的氧化鋁坩堝即可再利用。但是該方法耗時較長，需要用大量強酸，但是強酸的腐蝕性很強，對操作人員具有潛在的危險性，并對環境帶來污染。

發明內容

本發明的目的是提供一種安全、操作便捷、環保的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，包括以下步驟：

第一步：將熱失重儀氧化鋁坩堝放入陰離子表面活性劑水溶液中，在超聲波清洗儀中進行超聲波清洗；

第二步：將超聲波清洗后的熱失重儀氧化鋁坩堝放入馬弗爐中進行600-900℃煅燒，煅燒時間30-120分鐘；

第三步：將煅燒后的熱失重儀氧化鋁坩堝放入水中，在超聲波清洗儀中進行超聲波清洗；

第四步：將熱失重儀氧化鋁坩堝自然晾干或者在烘箱中40-100℃烘干。

所述的熱失重儀氧化鋁坩堝為用于化學品熱失重測試后受污染的熱失重儀氧化鋁坩堝，其中，所述的化學品為有機小分子、無機物、高分子化合物、塑料中的至少一種。

其中，所述的陰離子表面活性劑選自羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯鹽中的至少一種。

其中，羧酸鹽選自硬脂酸鈉、脂肪酸鉀皂、油酸銨中的至少一種；硫酸酯鹽選自十二烷基硫酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂酰氨乙基硫酸鈉中的至少一種；磺酸鹽選自十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉、二異丙基萘磺酸鈉、α-烯烴磺酸鈉中的至少一種；磷酸酯鹽選自二葵基磷酸二酯鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯二鈉、脂肪醇磷酸酯鉀鹽中的至少一種。

所述的陰離子表面活性劑水溶液濃度為1-5％。

其中，第一步中超聲波清洗溫度為30-60℃，超聲波清洗時間為3-30分鐘。在該范圍內，超聲波清洗效果隨溫度的升高而增強、隨時間的延長而增強。

本方法，超聲波清洗使用的可以是市售的超聲波清洗儀，可以是：廣東固特超聲實業有限公司VGT-900、上海按譜實驗科技股份有限公司2500TH、蘇州奇樂電子科技有限公司VGT-1730QT。

其中，第二步中的煅燒溫度為600-900℃，煅燒時間為30-120分鐘。其中，煅燒溫度低于600℃時，煅燒效果不理想，清洗效果不好。而煅燒溫度高于900℃后，熱失重儀氧化鋁坩堝破損的幾率升高；同樣，煅燒時間低于30分鐘時，煅燒效果不理想，清洗效果不好。而煅燒時間長于120分鐘，熱失重儀氧化鋁坩堝破損幾率升高。