[發(fā)明專利]一種熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711033793.7
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN108057681B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鈺瓊;黃險(xiǎn)波;葉南飚;李貴陽;袁濤;田瀏;范龍
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢金發(fā)科技有限公司;武漢金發(fā)科技企業(yè)技術(shù)中心有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/12
• 分類號(hào): B08B3/12;B08B7/00;B08B9/08
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

1.一種熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：將熱失重儀氧化鋁坩堝放入陰離子表面活性劑水溶液中，在超聲波清洗儀中進(jìn)行超聲波清洗；

第二步：將超聲波清洗后的熱失重儀氧化鋁坩堝帶水放入馬弗爐中進(jìn)行600-900℃煅燒，煅燒時(shí)間為30-120分鐘；

第三步：將煅燒后的熱失重儀氧化鋁坩堝放入水中，在超聲波清洗儀中進(jìn)行超聲波清洗；

第四步：將熱失重儀氧化鋁坩堝自然晾干或者在烘箱中40-100℃烘干；

所述的熱失重儀氧化鋁坩堝為用于化學(xué)品熱失重測試后受污染的熱失重儀氧化鋁坩堝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，所述的化學(xué)品為有機(jī)小分子、無機(jī)物、高分子化合物中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，所述的陰離子表面活性劑選自羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯鹽中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，所述的羧酸鹽選自硬脂酸鈉、脂肪酸鉀皂、油酸銨中的至少一種；所述的硫酸酯鹽選自十二烷基硫酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂酰氨乙基硫酸鈉中的至少一種；所述的磺酸鹽選自十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉、二異丙基萘磺酸鈉、α-烯烴磺酸鈉中的至少一種；所述的磷酸酯鹽選自二葵基磷酸二酯鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯二鈉、脂肪醇磷酸酯鉀鹽中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，所述的陰離子表面活性劑水溶液濃度為1%-5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，所述的第一步中超聲波清洗溫度為30-60℃；所述的第一步中超聲波清洗時(shí)間為3-30分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，在第二步煅燒完成后將熱失重儀氧化鋁坩堝溫度降至20-40℃再取出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱失重儀氧化鋁坩堝的清洗方法，其特征在于，所述第三步中的超聲波清洗溫度為30-60℃；所述第三步中的超聲波清洗時(shí)間為3-30分鐘。