[發明專利]一種水產養殖用半固體微生態制劑的制備方法

有效

• 申請號: 201711033775.9
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107574136B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 吳偉;潘瑩;鄭堯;陳樹橋;周國勤
• 申請（專利權）人: 中國水產科學研究院淡水漁業研究中心;南京市水產科學研究所
• 主分類號: C12N1/20
• 分類號: C12N1/20;C12N1/18;C12N1/16;A23K10/18;C12R1/07;C12R1/225;C12R1/02;C12R1/865;C12R1/72
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅;張仕婷

本發明涉及一種水產養殖用半固體微生態制劑的制備方法，屬于水產養殖技術領域。其以工農業生產的副產物麩皮、次粉和醬油渣為發酵底物，利用納豆芽孢桿菌CICC 10454、乳酸桿菌CICC 21007、醋化醋桿菌CICC 21684、釀酒酵母CICC 1005和產阮假絲酵母CICC 1769這5株具不同性狀和生態活性的微生物菌株進行混合發酵，生成含高活菌數、較高蛋白質和氨基酸含量的發酵產物，經真空包裝形成集凈化水質、抑制病原、修復腸道、保肝護肝、促進消化、防病促長等多功能于一體的半固體微生物制劑。本發明有效地將微生物制劑水劑、粉劑與多菌種的特點結合在一起，保存期長、活性高、攜帶方便，既可直接潑灑或拌料使用，也可經擴大培養后使用。

技術領域

本發明涉及一種水產養殖用半固體微生態制劑的制備方法，屬于水產養殖技術領域。

背景技術

自1988年以來，中國的水產養殖產量已連續28年位居世界第一，成為了世界水產養殖的第一大國。目前中國主要的水產養殖模式是高密度池塘養殖，即以高密度投放苗種、大量施肥投餌而獲得高產量的養殖模式。高密度的養殖方式，雖然提高了單位水體的養殖產量，但造成了養殖水體環境的惡化，從而引發相應的一系列問題。養殖水體環境中氮、磷猛增，有機污染嚴重，透明度下降，水質惡化，底質污染嚴重。水體環境中的污染因子不但直接危害水體中養殖生物的安全，同時可引起養殖生物的應激反應。應激反應可使環境或機體中有益菌和致病菌的微生態平衡失調，促使水產動物的攝食能力下降、生理功能紊亂，生長受限，并抑制動物的免疫功能，導致水產動物始終處于一種應激狀態，逐漸感染疾病。因此從生態學角度來看，盡管養殖水體環境是一個極為復雜的水生生態系統，但不論其多復雜，主要是水生生物—病原—環境三者之間的平衡關系。養殖水體生態環境的控制和養殖生物病害的防控已成為發展我國水產養殖的關鍵問題。

目前在水產養殖環境和機體內環境的控制上，微生物制劑受到極大的關注。其安全性高、使用方便、成本低、控制效果好。從最初使用的光合細菌PSB、EM菌至當前使用較多的芽孢桿菌來看，微生物制劑的劑型有水劑和粉劑。這2類劑型各有特點也各存弊端。水劑型使用方便、效果好，但保存期短、運輸攜帶不便；粉劑型體積小、保存期長，但使用前需活化，效果不穩定等等。而且不管是水劑或粉劑，其應用范圍有一定的局限。有些微生的制劑應用于養殖環境的改良效果較好，而有些則側重于養殖生物機體內環境的改善。因此構建一種使用方便、安全無害、兼具微生物制劑水劑與粉劑的諸多特點、凈水和機體改良功能于一體，能在短時間內快速凈化水質、恢復水產動物生理機能、提高免疫的半固體微生物制劑產品顯得十分重要。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種水產養殖用半固體微生態制劑及其制備方法，利用五種不同類型的微生物菌種經合理組配，形成混合菌種，在以麩皮、次粉和醬油渣為基礎的固體培養基中發酵，生成具一定的活菌數、氨基酸和水分的發酵產物，經真空包裝形成可凈化水質和修復機體內環境的半固體微生物制劑。該制劑可直接或經擴大培養后使用，投入養殖水體或添加于飼料中投喂，可有效地去除或轉化養殖水體中的氨氮和亞硝酸氮，抑制和拮抗弧菌等病原生物，減少養殖中后期有害物質的積累，提高養殖生物機體的免疫力，達到凈水防病抗應激的目的，減輕病害所造成的經濟損失，保證養殖產量和質量。

本發明的技術方案，一種水產養殖用半固體微生態制劑的制備方法，按重量份計：該微生態制劑為含水30%~35%的半固體制劑，由按液體菌比例，納豆芽孢桿菌CICC 1045414~16份、乳酸桿菌CICC 21007 25~32份、醋化醋桿菌CICC 21684 13~17份、釀酒酵母CICC1005 25~30份和產阮假絲酵母CICC 1769 13~15份混合得到混合菌，在30~35℃發酵溫度下以麩皮、次粉和醬油渣為基礎制備的固體培養基上發酵80~120h，真空包裝得到水產養殖用半固體微生態制劑。

所述的固體發酵培養基，其組份比例按重量份數計：麩皮，粗蛋白含量≥15%，48~60份，次粉，粗蛋白含量≥15%，18~23份，醬油渣，粗蛋白含量≥12%，鹽份≤6%，18~35份，于室溫下混合均勻，于烘箱中100℃滅菌15min，冷卻后備用。