[發明專利]一種干式氣缸套的制備工藝

有效

• 申請號: 201711027153.5
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107855732B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 張倫敦;周廣輝;曾應歌;李永峰;劉金萍;朱強;趙艷穩
• 申請（專利權）人: 中原內配集團股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F02F1/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;張麗

1.一種干式氣缸套的制備工藝，其特征在于，所述氣缸套為歐Ⅵ干式氣缸套，具體包括如下步驟：

（1）采用金屬型濕涂料離心鑄造工藝制備氣缸套鑄件，隨后將氣缸套鑄件采用高精度鋸床鋸斷成單個氣缸套毛坯并進行熱處理，所述熱處理是指530℃去應力退火3小時；單個毛坯工件總長158-158.5mm及端面的跳動小于0.8mm；

（2）鏜內孔：采用鏜孔三爪工裝夾緊工件外圓進行高速鏜削內孔；采用數控車床，加工余量3mm，分3次走刀，轉速S為1200轉/分，進給量F為 0.3-0.5毫米/轉，滿足內孔尺寸81.1±0.09mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra6.3和圓度0.03mm要求；

（3）精車外圓：采用塑料工裝夾緊內孔壁，進行外圓、端面和倒角加工，滿足外圓尺寸86.77-86.8mm、總長156.5-156.75mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra3.2及端面垂直度0.05mm、圓度0.03mm和外圓跳動0.06mm要求，采用數控車床，加工余量3mm，分3次走刀，轉速S為1200-1400轉/分，進給量F為0.25-0.5毫米/轉；

（4）精磨外圓：采用高精度無芯磨床，進行外圓磨削，加工余量0.03-0.05mm，分2次磨削，轉速S為2800轉/分，磨削速度為89米/秒，滿足外圓尺寸86.694-86.72mm、粗糙度Ra0.2-1.6、加工精度0.003mm、外圓圓柱度0.04mm、壁厚差0.04mm和內孔全跳動0.1mm的要求；

（5）銑豁口：采用數控加工中心，進行銑豁口加工，加工余量2-6mm，分2-3次走刀，轉速S為2500-4000轉/分，進給量F為200-500毫米/分，滿足豁口尺寸：寬度33.2±0.2mm、26.6±0.2mm，長度21±0.05mm，豁口倒角角度60°±0.5°、豁口面輪廓度0.5mm及加工精度0.005mm的要求。

2.一種干式氣缸套的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）采用鋼管或金屬型濕涂料離心鑄造工藝制備氣缸套鑄件，隨后將氣缸套鑄件采用高精度鋸床鋸斷成單個氣缸套毛坯并進行熱處理，所述熱處理是指530℃去應力退火3小時；符合設計的工件總長134.3-134.8mm及端面的跳動小于0.8mm；

（2）鏜內孔：采用鏜孔三爪工裝夾緊外圓進行高速鏜削內孔；采用數控車床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，轉速S為1000-1500轉/分，進給量F為 0.3-0.6毫米/轉，滿足內孔尺寸90.74±0.09mm、加工精度0.005mm和圓度0.04mm要求；

（3）精車外圓：采用塑料工裝夾緊內孔壁，進行外圓、端面和倒角加工，滿足外圓尺寸95.47-95.5mm、總長132.5-133.1mm、加工精度0.005mm、端面垂直度0.05mm和外圓跳動0.06mm要求，采用數控車床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，轉速S為1000-1500轉/分，進給量F為0.2-0.6毫米/轉；

（4）精磨外圓：采用高精度無芯磨床，進行外圓磨削，加工余量0.04-0.06mm，分2次磨削，轉速S為1450轉/分，磨削速度為45.5米/秒，滿足外圓尺寸95.4±0.013mm、粗糙度Ra1.6、外圓圓度0.038mm、壁厚差0.04mm和內孔跳動0.1mm的要求。