[發明專利]一種紡紗卷繞輥加工工藝

有效

• 申請號: 201711026275.2
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN108032530B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 陳銀;顧麗敏;田美霞
• 申請（專利權）人: 浙江經貿職業技術學院
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 杭州偉知新盛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33275
• 代理人: 王偉光

一種紡紗卷繞輥加工工藝，屬于紡織設備部件技術領域。包括以下加工步驟：采用以尼龍和玻璃纖維為原料，經過注塑機在245℃—255℃的溫度下注塑成型；將注塑成型的紡紗卷繞輥坯體，在常溫下放置1至2個月；將常溫時效處理后的坯體放置于15℃—25℃之間的清水中再次進行水中時效處理，放置時間在4.5至5小時之間，進一步減少坯體的彈性變形；將水中時效處理后的坯體，進行內孔車削加工，車削時第一圓柱孔和通孔同時車削成型；采用鎢鋼鉸刀研磨貫穿通孔；將初車成型的坯體放置于水中保持恒溫處理；將放置于水中的初加工坯體取出，以研磨內孔為定位基準，采用雙頂尖裝夾定位，進行外圓形周面的車削加工；采用圓周滾壓輪進行表面光整加工形成產品。

技術領域

本發明屬于紡織設備部件技術領域，尤其與一種紡紗卷繞輥加工工藝有關。

背景技術

紡紗卷繞輥是紡織設備中常用的重要組件之一，主要用于摩擦驅動安裝在繞線裝置上的繞線架中轉動的交叉卷繞筒子。如圖1-圖2所示，紡紗卷繞輥的一端設置有內凹的第一圓柱孔1，另一端設置有內凹的第二圓柱孔2，第一圓柱孔1和第二圓柱孔2之間具有一段貫通第一圓柱孔和第二圓柱孔且其直徑均小于第一圓柱孔和第二圓柱孔直徑的通孔3，第二圓柱孔的內部設置有沿第二圓柱孔孔壁圓周分布的支撐加強筋4，所述通孔向第二圓柱孔方向延伸至第二圓柱孔的中部，位于第二圓柱孔中形成通孔的孔壁與支撐加強筋4固定連接。上述這種紡紗卷繞輥，現基本采用注塑機注塑成型后，由車床雙頂尖裝夾車削加工形成產品，而由于其結構外形較大、長度較長且壁厚較薄等原因，現車削加工的紡紗卷繞輥存在跳動大、同軸度差、易變形等問題，影響了紗線的加捻質量和成型品質，隨著新型高速紡機的不斷研發，速度不斷加快使得紗卷繞輥的跳動和變形量不斷放大，其對紗筒的加捻質量和成型品質的影響更加明顯，現有工藝生產的紡紗卷繞輥已經不能滿足高速紡機的需求，因此需要跳動小，變形少的新型紡紗卷繞輥以滿足高速紡機的需求。

發明內容

本發明的目的旨在克服現有車削加工的紡紗卷繞輥存在的跳動大、同軸度差、易變形等問題，提供一種跳動小、同軸度好且不易變形的紡紗卷繞輥加工方法。

為此，本發明采用以下技術方案：一種紡紗卷繞輥加工工藝 ，所述的紡紗卷繞輥的一端設置有內凹的第一圓柱孔，另一端設置有內凹的第二圓柱孔，第一圓柱孔和第二圓柱孔之間具有一段貫通第一圓柱孔和第二圓柱孔且其直徑均小于第一圓柱孔和第二圓柱孔直徑的通孔，第二圓柱孔的內部設置有沿第二圓柱孔孔壁圓周分布的支撐加強筋，所述通孔向第二圓柱孔方向延伸至第二圓柱孔的中部，位于第二圓柱孔中形成通孔的孔壁與支撐加強筋固定連接；其特征是，所述的紡紗卷繞輥加工工藝包括以下加工步驟：

第一步采用以尼龍和玻璃纖維為原料，經過注塑機在245℃—255℃的溫度下注塑成型，形成具有所述第二圓柱孔和支撐加強筋的紡紗卷繞輥坯體；

第二步將注塑成型的紡紗卷繞輥坯體，在常溫下放置1至2個月，進行時效變形處理；

第三步將常溫時效處理后的坯體放置于15℃—25℃之間的清水中再次進行水中時效處理，放置時間在4.5至5小時之間，進一步減少坯體的彈性變形；

第四步將水中時效處理后的坯體，進行內孔車削加工，車削時第一圓柱孔和通孔同時車削成型，確保第一圓柱孔的底面和貫穿通孔軸線垂直，車削時采用溫度為10℃—15℃含油量在0.45%的低溫油霧冷卻液冷卻；

第五步，采用鎢鋼鉸刀研磨貫穿通孔，保證其直線度及表面加工精度，研磨時進給速度控制在0.06mm/r，轉速150r/min；

第六步，將初車成型的坯體放置于15℃—25℃之間的水中保持恒溫處理，減少初車后坯體的受熱變形；

第七步，將放置于水中的初加工坯體取出，以研磨內孔為定位基準，采用雙頂尖裝夾定位，進行外圓形周面的車削加工，車削時采用溫度為10℃—15℃含油量在0.2%的低溫油霧冷卻液冷卻；