[發(fā)明專利]劈開磚的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711026214.6
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107599191B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳義世
• 申請（專利權(quán)）人: 吳義世
• 主分類號: B28D1/26
• 分類號: B28D1/26;B28D7/04;B28D7/00;B28C3/00;B28B3/20;C04B33/132;C04B33/30
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35229
• 代理人: 廖秀玲

1.一種劈開磚的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：配料，按各原料所占質(zhì)量百分比包括：粘土40%-50%，長石粉10%-15%，石英砂20%-25%；

S2：練泥，將各原料利用粉碎機(jī)粉碎后加入練泥機(jī)中，加入水進(jìn)行練泥，其中水占原料總質(zhì)量的15%-20%，練泥后泥料的顆粒度為23目-65目；

S3：陳腐，將泥料置入陳腐倉內(nèi)進(jìn)行陳腐處理，陳腐時間為20h-24h,陳腐后得到含水率為17%-20%的泥料；

S4:攪拌混合，經(jīng)過陳腐后的泥料再進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行混合、均化，送到圓盤篩式喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，然后進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)中，加入水后進(jìn)行再次攪拌處理；

S5：擠壓成型，利用真空擠出機(jī)將泥料擠壓成型，真空度大于0.096MPa，成型水分控制在16.5%-17%，擠出壓力為1.5MPa-2.5MPa，成型后的坯料通過鋼絲繩切割機(jī)進(jìn)行切割形成磚坯；

S6：磚坯干燥，將磚坯在室內(nèi)進(jìn)行自然陰干，陰干時間為24h-36h,陰干后的磚坯送入干燥室內(nèi)進(jìn)行高溫干燥，干燥時間為6h-8h,干燥溫度為110℃-115℃，干燥后的磚坯置入主窯車，進(jìn)行二次高溫干燥，干燥時間為6h-8h,干燥溫度為110℃-115℃；

S7:燒結(jié)，將干燥后的磚坯入爐燒結(jié)，燒結(jié)時間為36h,燒結(jié)溫度為1200℃，燒結(jié)完成后保溫1h,冷卻至室溫后出爐；

S8:劈磚，燒結(jié)后的磚塊由輸送架輸送至自動劈磚機(jī)上進(jìn)行劈磚處理，劈開后的磚塊由輸出架自動輸出，所述自動劈磚機(jī)位于所述輸送架與所述輸出架之間，所述自動劈磚機(jī)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)、沿著所述轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置的支撐臂、固定設(shè)置于所述支撐臂端部的磚塊夾具、固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)的劈刀，所述劈刀呈與所述轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置的圓弧形，所述劈刀的寬度沿著所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向漸變漸寬，所述磚塊夾具包括固定設(shè)置于所述支撐臂上的底板、垂直固定設(shè)置于所述底板兩端的端板、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底板兩側(cè)的夾板，每側(cè)所述夾板與所述底板之間設(shè)置有驅(qū)動所述夾板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動氣缸，所述端板以及所述底板上均具有便于劈刀將磚塊劈開的避讓槽，所述底板上設(shè)置有第一光電傳感器，所述輸出架的機(jī)架上設(shè)置有第二光電傳感器，所述第一光電傳感器以及所述第二光電傳感器分別與所述驅(qū)動氣缸的控制器相連接，驅(qū)動氣缸的控制器感應(yīng)到第一光電傳感器時，兩側(cè)所述夾板將磚塊夾緊，驅(qū)動氣缸的控制器感應(yīng)到第二光電傳感器時，兩側(cè)夾板將磚塊松脫，所述輸送架與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有將輸送架上的磚塊依次自動裝入所述磚塊夾具內(nèi)的取料機(jī)構(gòu)，所述取料機(jī)構(gòu)包括橫梁、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述橫梁上的移動絲杠、與所述移動絲杠相配合的滑套、固定設(shè)置于所述滑套上的支撐桿、固定設(shè)置于所述支撐桿上的負(fù)壓吸盤，燒結(jié)后磚塊在輸送架進(jìn)行輸送，由取料機(jī)構(gòu)依次裝入磚塊夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)盤帶動裝有磚塊的磚塊夾具轉(zhuǎn)動，由劈刀將磚塊劈開，劈開后的磚塊由輸出架輸出；

S9：包裝入庫。

2.如權(quán)利要求1所述的劈開磚的加工方法，其特征在于：所述配料還包括20%的高磷鐵礦尾礦。