[發明專利]用于加氫保護劑的載體、催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201711026213.1
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109718748B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 隋寶寬;季洪海;彭沖;呂振輝;關月明;佟佳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J21/04
• 分類號: B01J21/04;B01J32/00;B01J23/882;B01J23/883;B01J23/888;C10G45/08
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1.一種加氫保護催化劑載體的制備方法，所述載體為氧化鋁載體，其中含有棒狀氧化鋁團簇體；所述棒狀氧化鋁的長為2-6μm，直徑為100-300nm，棒狀氧化鋁團簇體外直徑為8-25μm；所述的棒狀氧化鋁團簇體占氧化鋁載體重量的35%-49%，所述方法包括：

（1）擬薄水鋁石A進行焙燒處理，得到氧化鋁；

（2）將步驟（1）所得的氧化鋁浸入碳酸氫銨水溶液中，然后密封熱處理，熱處理后物料經干燥，并用聚乙二醇溶液浸泡，浸泡后物料經干燥，得到棒狀氧化鋁團簇體；

（3）將擬薄水鋁石B與步驟（2）得到的棒狀氧化鋁團簇體混捏成型，成型物經干燥、焙燒，得到所述載體。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）所述的擬薄水鋁石A進行焙燒處理，其中所述的焙燒溫度為450-600℃，焙燒時間為4-8小時。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述的碳酸氫銨水溶液的用量與步驟（1）所得氧化鋁的質量比為5:1-10:1，所述的碳酸氫銨水溶液的質量濃度為7%-15%。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述的密封熱處理溫度為130-170℃，處理時間為4-8小時。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）熱處理后浸泡前干燥條件如下：干燥溫度為100-160℃，干燥時間為6-10小時；步驟（2）浸泡后的干燥條件如下：干燥溫度為100-160℃，干燥時間為6-10小時。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述的聚乙二醇的分子量為2000-12000，聚乙二醇溶液用量為至少使熱處理干燥后的氧化鋁完全浸沒，浸泡時間為1-2小時，聚乙二醇溶液的質量濃度為30%-50%。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（3）所述的混捏成型過程中，加入膠溶劑、助擠劑中的一種或多種；所述的膠溶劑為鹽酸、硝酸、硫酸、乙酸、草酸中一種或幾種；所述的助擠劑為田菁粉；步驟（3）所述的干燥溫度為100-160℃，干燥時間為6-10小時；所述的焙燒溫度為600-750℃，焙燒時間為4-6小時。

8.按照權利要求1-7任一所述的方法制備的加氫保護催化劑載體。

9.按照權利要求8所述的加氫保護催化劑載體，其特征在于所述的棒狀氧化鋁團簇體主要是由棒狀氧化鋁無序相互交錯形成團簇體結構。

10.按照權利要求8所述的加氫保護催化劑載體，其特征在于所述加氫保護催化劑載體的性質如下：孔容為0.9-2.2mL/g，比表面積為150-250m²/g，壓碎強度為9-18N/mm。

11.按照權利要求8所述的加氫保護催化劑載體，其特征在于所述加氫保護催化劑載體的孔分布如下：孔直徑小于10nm的孔所占的孔容為總孔容的10%以下，孔直徑10-30nm的孔所占的孔容為總孔容的35%-45%，孔直徑180-500nm的孔所占的孔容為總孔容的25%-40%，孔直徑大于1000nm的孔所占的孔容為總孔容的10%-30%。

12.一種加氫保護催化劑，其特征在于包括活性金屬組分和按照權利要求8-11任一所述的催化劑載體。

13.按照權利要求12所述的催化劑，其特征在于所述的活性金屬組分為第VIB族金屬和/或第VIII族金屬，第VIB族金屬選自Mo和W中的一種或兩種，第VIII族金屬選自Co和Ni中的一種或兩種；以加氫保護催化劑的重量為基準，活性金屬的含量以金屬氧化物計為2.5%-10.0%。