[發明專利]一種水果復合型肉腸及其制作方法在審
| 申請號: | 201711025931.7 | 申請日: | 2017-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN107736570A | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發明(設計)人: | 寧孟軍;付浩華;陳文輝;湯定明;周姣;熊夢竹 | 申請(專利權)人: | 湖南唐人神肉制品有限公司 |
| 主分類號: | A23L13/60 | 分類號: | A23L13/60;A23L5/10;A23L13/40;A23L13/50;A23L19/00 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司44102 | 代理人: | 任重,馮振寧 |
| 地址: | 412000*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水果 復合型 及其 制作方法 | ||
1.一種水果復合型肉腸,其特征在于,由以下重量份配比的原料制成:動物瘦肉35~45份、動物脂肪3~5份、果汁20~30份、果渣5~10份、水1~5份、基礎調味料2~4.7份、功能添加劑0.2~0.625份、填充料3~10.4份。
2.根據權利要求1所述水果復合型肉腸,其特征在于,所述填充料包括淀粉2~5份、大豆蛋白粉1~5份、食用膠0.1~0.5份。
3.根據權利要求1所述水果復合型肉腸,其特征在于,所述基礎調味料包括食鹽1.0~2.0份、糖0.5~2.1份、味精0.1~0.2份、基礎香辛料0.5~1.5份。
4.根據權利要求1所述水果復合型肉腸,其特征在于,所述功能添加劑包括防腐劑0.001~0.005份、抗氧劑0.1~0.3份、品質改良劑0.1~0.3份、著色劑0.005~0.02份。
5.根據權利要求1所述水果復合型肉腸,其特征在于,所述原料還包括風味調料0.05~0.3份。
6.權利要求1~5任意一項所述水果復合型肉腸的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1. 原料預處理:動物瘦肉和動物脂肪如需解凍,先進行解凍,然后絞制成顆粒狀,備用;
S2. 混料
S21. 腌制:將經過預處理的動物瘦肉和動物脂肪、果汁、基礎調味料、功能添加劑和水混合,然后真空攪拌均勻,放入腌制間進行腌制;
S22. 混合:將果渣、步驟S21所得腌制好的餡料、填充料或者填充料和風味調料混合,然后真空攪拌均勻,得水果復合型肉腸半成品,置于腌制間,備用;
S3. 灌腸-制熟-干燥:將步驟S22所得的水果復合型肉腸半成品置于進行灌腸成型,然后進行蒸煮干燥及烘烤,得水果復合型肉腸;優選使用真空灌腸機,用16~19號膠原蛋白腸衣進行灌裝,扭結長度控制在6~8cm,重量控制在10~12克;
S4. 冷卻:將步驟S3所得水果復合型肉腸冷卻,至腸溫與室溫相同;優選出爐后,快速推置于冷卻間冷卻,至腸溫與室溫相同后,冷卻間溫度控制在10~15℃,風速1~2m/s;
S5. 包裝-殺菌-裝箱:冷卻后進行分揀、檢驗,再進行包裝、殺菌,殺菌后產品冷卻晾干包裝袋上水分后,進行裝箱即得所述水果復合型肉腸成品;
其中,步驟S3中灌腸成型過程的溫度保持低于15℃;步驟S5中從包裝好到進行殺菌的時間間隔不超過2h。
7.根據權利要求6所述水果復合型肉腸的制作方法,其特征在于,步驟S1所述解凍在18±2℃環境下進行,解凍時間不超過24h,解凍后動物瘦肉的溫度為-2~2℃,動物脂肪的溫度為-2~0℃;優選地,動物瘦肉和動物脂肪絞制成顆粒狀后,動物瘦肉顆粒控制在6~10mm,動物脂肪顆粒控制在4~8mm。
8.根據權利要求6所述水果復合型肉腸的制作方法,其特征在于,步驟S21腌制過程中,原料混合后在攪拌機內進行攪拌均勻,所述攪拌機的攪拌速度為20 r/min,真空度要求-0.08Mpa,攪拌時間為5min,攪拌期間肉餡溫度控制在0~4℃;所述腌制溫度為0~8℃,腌制時間為15~24h。
9.根據權利要求6所述水果復合型肉腸的制作方法,其特征在于,步驟S22混合過程中,原料混合后在攪拌機內進行攪拌均勻,控制溫度為低于15℃,設置攪拌速率為20 r/min,真空度要求-0.08Mpa,攪拌時間為10~12min;優選地,當所述填充料中含有的淀粉時,步驟S22混合過程中分兩次進行,具體為:果渣、步驟S21所得腌制好的餡料、除淀粉以外的填充料或者填充料和風味調料放入攪拌機中,控制溫度為低于15℃,設置攪拌速率為35 r/min,真空度-0.08Mpa,攪拌2min,然后再加入淀粉攪拌8~10min,后觀察肉餡、果渣及其他料攪拌均勻,細膩后,即可出料待灌腸。
10.根據權利要求6所述水果復合型肉腸的制作方法,其特征在于,步驟S3所述蒸煮干燥及烘烤的工藝程序參數為:第一階段,設置溫度50~55℃,蒸煮時間15~20min,第二階段,設置溫度55~60℃,干燥時間15~20min;第三階段,設置溫度68~77℃,蒸煮15~20min;第四階段,排汽3~5min;第五階段,設置溫度68~77℃干燥7~10min;第六階段,排汽3~5min。
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