[發(fā)明專利]一種以雙環(huán)戊二烯為原料制備氫化石油樹(shù)脂的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711025313.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-10-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109721685A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃勇;秦技強(qiáng);葉軍明;常慧;曹強(qiáng);陸鑫;瞿衛(wèi)國(guó);方玲;王禾 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08F240/00 | 分類號(hào): | C08F240/00;C08F8/04;C08F2/40 |
| 代理公司: | 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氫化石油樹(shù)脂 雙環(huán)戊二烯 原料制備 加氫石油樹(shù)脂 預(yù)處理催化劑 加氫催化劑 加氫工藝 使用壽命 運(yùn)行成本 凝膠 脫硫 | ||
本發(fā)明公開(kāi)一種以雙環(huán)戊二烯為原料制備氫化石油樹(shù)脂的方法,采用脫硫和加氫工藝消除凝膠和硫等雜質(zhì)對(duì)氫化石油樹(shù)脂的影響,提高預(yù)處理催化劑和加氫催化劑的使用壽命,降低運(yùn)行成本和設(shè)備投資,得到優(yōu)質(zhì)的加氫石油樹(shù)脂,并能夠保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,增加效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種以雙環(huán)戊二烯為原料制備氫化石油樹(shù)脂的方法,特別涉及采用高鎳催化劑脫除DCPD樹(shù)脂中的高分子有機(jī)硫及聚合過(guò)程的控制解決樹(shù)脂加氫的有害毒物,制備高品質(zhì)氫化石油樹(shù)脂的方法。
背景技術(shù)
雙環(huán)戊二烯(DCPD)氫化樹(shù)脂是石油樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)的高端產(chǎn)品,保留了環(huán)狀結(jié)構(gòu),與基體聚合物的作用力大于直鏈脂肪烴樹(shù)脂,其粘結(jié)性能優(yōu)于普通碳五加氫樹(shù)脂,尤其適用于用即棄衛(wèi)生材料領(lǐng)域:食品包裝用品、壓敏膠帶、一次性紙尿布、婦女衛(wèi)生巾等各類熱熔膠。
由于石油樹(shù)脂分子量比較大,呈鏈狀和環(huán)狀結(jié)構(gòu),聚合物分子在催化劑表面伸展,形成了高空間石油位阻,不飽和鍵加氫反應(yīng)活化能高,使反應(yīng)條件變得苛刻,加氫反應(yīng)需要在高溫、高壓和高活性催化劑條件下進(jìn)行。國(guó)內(nèi)外不少公司在樹(shù)脂加氫過(guò)程中采用貴金屬負(fù)載型催化劑,活性組分主要選自Pd、Rh、Ru、Re、Pt,其中負(fù)載鈀系和鈀-鉑系催化劑突出的特點(diǎn)是啟動(dòng)溫度低、加氫降解活性低,加氫產(chǎn)率高。它突出的弱點(diǎn)是對(duì)雜質(zhì)敏感,容易中毒失活,因此消除有害毒物的影響是石油樹(shù)脂加氫能否工業(yè)化的關(guān)鍵。
石油樹(shù)脂加氫的毒物一般為是凝膠、硫和一些重金屬,為此現(xiàn)有技術(shù)如US4384080A、US728569、CN105175633A、CN104877077A、CN102746458A、CN201110060730.7和CN105175633A等大都采用加氫脫硫、吸附脫硫(活性黏土、氧化鋅、氧化鐵或堿土金屬改性的樹(shù)脂通過(guò)吸附來(lái)消除毒物的影響)或組合式石油樹(shù)脂加氫處理方法。
現(xiàn)有技術(shù)均有一定的效果,但在實(shí)際操作、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品的穩(wěn)定性(隨用于加氫的樹(shù)脂原料波動(dòng))等方面存在明顯不足,如加氫脫硫成本較高,對(duì)膠質(zhì)處理效果不佳;吸附法物料損失較大、固廢難以處理,組合工藝流程復(fù)雜、成本高等。另外樹(shù)脂在加氫反應(yīng)時(shí)由于溫度較高,會(huì)因低聚而產(chǎn)生凝膠,結(jié)焦物覆蓋在催化劑表面和沉積在孔道內(nèi),降低催化劑的活性。
由此可見(jiàn),現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有簡(jiǎn)易有效的方法解決有害雜質(zhì)的問(wèn)題。發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),對(duì)于DCPD樹(shù)脂加氫工藝,選用價(jià)格較低的高鎳催化劑,臨氫氛圍中在較溫和的條件下就能達(dá)到脫除高分子有機(jī)硫的目的,同時(shí)加氫過(guò)程選擇對(duì)膠質(zhì)具有極強(qiáng)清凈分散能力的稀土類質(zhì)阻聚劑,可以有效阻止膠質(zhì)的生成和聚集,實(shí)現(xiàn)加氫催化劑的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種以雙環(huán)戊二烯制備氫化石油樹(shù)脂的方法,它要解決的技術(shù)問(wèn)題是采用有效的脫硫方法和加氫工藝消除凝膠和硫等雜質(zhì)的影響,提高預(yù)處理催化劑和加氫催化劑的使用壽命,降低運(yùn)行成本和設(shè)備投資,得到優(yōu)質(zhì)的加氫石油樹(shù)脂,并能夠保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,增加效益。以下是本發(fā)明的具體方案。
一種以雙環(huán)戊二烯制備氫化石油樹(shù)脂的方法,主要包括以下步驟:
1)DCPD原料與有機(jī)溶劑混合后連續(xù)地通過(guò)帶有靜態(tài)混合原件的管式反應(yīng)器中進(jìn)行熱聚合反應(yīng),生成石油樹(shù)脂,DCPD與溶劑的質(zhì)量比為1∶(1~5),反應(yīng)溫度為230~270℃,反應(yīng)壓力為1.0~3.0MPa,停留時(shí)間為180~360min;
2)由步驟1)得到的DCPD聚合液通過(guò)裝填高鎳催化劑的固定床,在臨氫的氛圍中去除原料中硫等有害雜質(zhì),操作壓力為0.1~1.0MPa,脫硫溫度為60~100℃,空速為1~8h-1;
3)由步驟2)處理過(guò)的石油樹(shù)脂添加膠質(zhì)阻聚劑,通過(guò)催化劑為Pd固定床加氫反應(yīng)得到高品質(zhì)的氫化石油樹(shù)脂,膠質(zhì)阻聚劑用量為石油樹(shù)脂的0.05~0.2wt%,石油樹(shù)脂與氫的摩爾比為1∶(2~5),空速為0.3-2.0h-1,反應(yīng)壓力為8.0~15.0MPa,反應(yīng)溫度為170~250℃。
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