[發明專利]Al4 有效
| 申請號: | 201711020777.4 | 申請日: | 2017-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN107746279B | 公開(公告)日: | 2020-08-21 |
| 發明(設計)人: | 祝洪喜;吳鄭敏;鄧承繼;孔秋民;陳明祥;丁軍;余超 | 申請(專利權)人: | 南京柯瑞特種陶瓷股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/565 | 分類號: | C04B35/565;C04B38/00 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人: | 崔立青 |
| 地址: | 211300 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | al base sub | ||
本申請公開了Al4SiC4及Al復合增強的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法:以碳化硅粉A、碳化硅粉B、Al4SiC4和Al粉為主料,加主料5~15wt%的金屬氧化物作為燒結助劑,以主料的質量為基準,將7.5wt%的纖維素,3~5wt%的表面活性劑,1.5~3.5wt%的植物油及1~4wt%的甘油溶于等質量的水后作為結合劑,將主料、燒結助劑及結合劑混合均勻,得混合料;將混合料倒入真空擠出機中成型,烘干,得到蜂窩陶瓷坯體;將蜂窩陶瓷坯體在氬氣氣氛條件下,升溫至2000~2200℃,保溫1~3h;自然冷卻,即得Al4SiC4及Al復合增強的碳化硅蜂窩陶瓷。采用上述方法制備的Al4SiC4及Al復合增強的碳化硅蜂窩陶瓷。本發明原料利用率高,生產效率高,制品結構為壁流式提高了對廢氣的凈化能力,微觀結構良好,微孔分布均勻,機械強度高。
技術領域
本發明屬于蜂窩陶瓷技術領域。具體涉及Al4SiC4及Al復合增強的碳化硅蜂窩陶瓷及其制備方法。
背景技術
發達國家于上世紀70年代開始機動車尾氣治理,制定了排放標準。為降低柴油車尾氣污染物的危害,主要采用蜂窩陶瓷過濾器。隨著經濟建設和居民生活用柴油車尾氣排放量不斷增加,我國對環保要求逐漸加大,需要更高的減排技術。
目前壁流式碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法主要有添加燒結助劑、擠出成型組合技術及壓力注漿成型技術等。這些方法得到的壁流式碳化硅蜂窩陶瓷的抗熱震性、抗熱疲勞性能及工作的可靠性差,燒成溫度高,壁內微孔大小及分布不均勻,產品性能較差,使用壽命短,生產成本高。
發明內容
本發明旨在克服現有技術缺陷,目的是提供一種原料利用率高,生產效率高,且制品結構為壁流式提高了對廢氣的凈化能力的Al4SiC4及Al復合增強的碳化硅蜂窩陶瓷制備方法,用該方法制備的碳化硅蜂窩陶瓷微觀結構良好,微孔分布均勻,機械強度高。
為實現上述目的,本發明所采用的技術方案的具體步驟是:
步驟一、將主料、燒結助劑和結合劑混合均勻,得到混合料;
所述主料包括75~85wt%的碳化硅粉A、5~15wt%的碳化硅粉B、2~6wt%的Al4SiC4和 2~6wt%的Al粉;
所述燒結助劑為金屬氧化物,以主料的質量為基準,燒結助劑的用量為5~15wt%;
所述結合劑為將纖維素和表面活性劑、植物油及甘油溶入等質量的水并攪拌均勻后所得,以主料的質量為基準,纖維素的用量為7.5wt%,表面活性劑的用量為3~5wt%,植物油的用量為1.5~3.5wt%,甘油的用量為1~4wt%;
步驟二、將所述混合料倒入真空擠出機中成型,在60~110℃條件下干燥12~24h,得到蜂窩陶瓷坯體;
步驟三、將所述蜂窩陶瓷坯體放入真空熱壓爐中,在氬氣氣氛條件下,以5~10℃/min升溫至2000~2200℃,保溫1~3h;自然冷卻,即得Al4SiC4及Al復合增強的碳化硅蜂窩陶瓷。
所述碳化硅粉A的純度為85~99.9wt%;碳化硅粉A粒度為5~50μm。
所述碳化硅粉B的純度為85~99.9wt%;碳化硅粉B的粒度為0.05~0.5μm。
所述Al4SiC4的純度為95~99.5wt%;粒度為30~80μm。
所述Al粉的純度為90~99.9wt%;粒度為20~100μm。
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