[發(fā)明專利]Al4 有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711020777.4 | 申請(qǐng)日： | 2017-10-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107746279B | 公開（公告）日： | 2020-08-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 祝洪喜;吳鄭敏;鄧承繼;孔秋民;陳明祥;丁軍;余超 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京柯瑞特種陶瓷股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/565 | 分類號(hào)： | C04B35/565;C04B38/00 |
| 代理公司： | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人： | 崔立青 |
| 地址： | 211300 江蘇省南*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | al base sub | ||
1.Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟：
步驟一、將主料、燒結(jié)助劑和結(jié)合劑混合均勻，得到混合料；
所述主料包括75~85wt%的碳化硅粉A、5~15wt%的碳化硅粉B、2~6wt%的Al4SiC4和2~6wt%的Al粉；
所述燒結(jié)助劑為金屬氧化物，以主料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，燒結(jié)助劑的用量為5~15wt%；
所述結(jié)合劑為將纖維素和表面活性劑、植物油及甘油溶入等質(zhì)量的水并攪拌均勻后所得，以主料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，纖維素的用量為7.5wt%，表面活性劑的用量為3~5wt%，植物油的用量為1.5~3.5wt%，甘油的用量為1~4wt%；
步驟二、將所述混合料倒入真空擠出機(jī)中成型，在60~110℃條件下干燥12~24h，得到蜂窩陶瓷坯體；
步驟三、將所述蜂窩陶瓷坯體放入真空熱壓爐中，在氬氣氣氛條件下，以5~10℃/min升溫至2000~2200℃，保溫1~3h；自然冷卻，即得Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷；
碳化硅粉A的純度為85~99.9wt%；碳化硅粉A粒度為5~50μm；
碳化硅粉B的純度為85~99.9wt%；碳化硅粉B的粒度為0.05~0.5μm；
所述金屬氧化物是氧化鋁和氧化釔中的至少一種；金屬氧化物的純度為≥98wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于所述Al4SiC4的純度為95~99.5wt%；粒度為30~80μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于所述Al粉的純度為90~99.9wt%；粒度為20~100μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于所述纖維素是甲基纖維素、乙基纖維素與羥乙基纖維素中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于所述表面活性劑是十二烷基硫酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于所述植物油是松節(jié)油、桉樹油和八角油中的至少一種。
7.Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷，其特征在于所述Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷是根據(jù)權(quán)利1~6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷的制備方法所制備的Al4SiC4及Al復(fù)合增強(qiáng)的碳化硅蜂窩陶瓷。
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