[發(fā)明專利]一種苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711020618.4
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107747230B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉向東;趙忠祥;付飛亞
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/12;C08G73/06;C09D179/04;C09D7/61
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 杜立

本發(fā)明公開了一種新型苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法。其制備方法是：利用機(jī)械方法將苯并噁嗪單體經(jīng)過機(jī)械方法加工成粉體，使用水將其與碳酸鈣、蒙脫土、混合制備成膏狀混合物，再將制備的膏狀混合物均勻涂抹在纖維織物表面上，經(jīng)過熱壓制備成苯并噁嗪復(fù)合材料。該方法，具有廣泛適用性，對于不同類型的纖維基體以及填料具有廣泛的適用性；有機(jī)溶劑用量少，環(huán)境污染小，操作簡便易于擴(kuò)大化生產(chǎn)。新型加工方法制備的苯并噁嗪復(fù)合材料的斷裂強(qiáng)度為25?45MPa；疲勞測試10000次之后，材料的斷裂強(qiáng)度保持在初始的80%，耐疲勞性良好；復(fù)合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為150?210℃，耐熱性250?270℃，在熱力學(xué)等方面保持優(yōu)異的性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生物基苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法，屬化學(xué)、復(fù)合材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著生活水平的提高，人們對于復(fù)合材料的需求不斷增加，其中苯并噁嗪復(fù)合材料在作為阻燃防火領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，同時(shí)在工程建筑材料領(lǐng)域也是頗受歡迎。近年來，國內(nèi)外的科研人員積極致力于該類苯并噁嗪復(fù)合材料的開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足社會(huì)需求。

已公開報(bào)道的文獻(xiàn)中，如P.J. Herrera-Franco等人使用二甲苯溶解苯并噁嗪，其中二甲苯溶液配比50-75wt%，并將劍麻纖維浸漬于該單體溶液中，制備出纖維增韌苯并噁嗪材料。BinWang等人使用DMF溶解苯并噁嗪與丙烯酸，制備出苯并噁嗪/聚丙烯酸復(fù)合材料。C.Andronescu等人使用丙酮溶解苯并噁嗪，將層狀雙金屬氫氧化物（LDH–SDS）加入溶液中混合攪拌均勻，層狀氫氧化物的配比為1.5-3wt%，除去溶劑后獲得層狀雙金屬氫氧化物/聚苯并噁嗪納米復(fù)合材料。使用溶解法預(yù)處理苯并噁嗪單體需要在熱固化前，需除去有機(jī)溶劑，且有機(jī)溶劑具有毒性，形成環(huán)境污染。ChanchiraJubsilp等人將苯并噁嗪和環(huán)氧樹脂加工成粉體，以一定配比與木屑均勻混合，木屑的質(zhì)量比為30-50wt%，通過熱壓制備苯并噁嗪/環(huán)氧樹脂木塑材料。Francisco Wanderson Moreira Ribeiro等人常溫下混合腰果酚型苯并噁嗪粉體與竹纖維，通過熱壓制備纖維增韌苯并噁嗪生物基復(fù)合材料。由于苯并噁嗪單體的粉體流動(dòng)性較差，不利操作加工Abdul QadeerDayo等人壓制麻纖維成片材，將熔融的苯并噁嗪涂覆于纖維片上，通過熱壓法制備麻纖維增韌苯并噁嗪材料。SiniNalakathuKolanadiyil等人合成噁嗪環(huán)位于不同位置的苯并噁嗪單體，分別加熱熔融后，制備特定尺寸的樣品材料。由于苯并噁嗪熔點(diǎn)較高，且流動(dòng)性低，加熱熔融法也不利于加工成型，使用此方法制備苯并噁嗪復(fù)合材料對于設(shè)備的要求較高，會(huì)增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型生物基苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法，以克服傳統(tǒng)方法，環(huán)境污染嚴(yán)重，有機(jī)溶劑使用量大，成本高，操作難度大等缺點(diǎn)。

本發(fā)明所提供的一種新型抗菌棉織物的制備方法是:

利用生物基苯并噁嗪單體粉體、水、固體填料制備的膏狀物，將膏狀物均勻涂敷在纖維織物上，經(jīng)過熱壓制備苯并噁嗪復(fù)合材料。

所述的新型生物基苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法，苯并噁嗪單體首先使用機(jī)械法加工成粉體。

所述的新型苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法，使用愈創(chuàng)木酚，糠胺，多聚甲醛等原料，通過無溶劑法合成所使用的苯并噁嗪樹脂單體。其中，愈創(chuàng)木酚，糠胺，多聚甲醛的摩爾比為1:1:2。其反應(yīng)方程式為：

所述的新型苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法，在使用苯并噁嗪粉體、水、固體填料制備膏狀物時(shí)，需要使用攪拌機(jī)使其均勻混合，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-1000r/min，操作溫度為25-30℃。

所述的新型苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法，在將膏狀物均勻涂抹在纖維織物表面后，需要使用烘箱除去水分，加熱溫度80-100℃，加熱時(shí)間4-8h。