[發明專利]一種無鹵無銻阻燃耐高溫熱縮管材料配方及其生產方法

在審

• 申請號: 201711020324.1
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107652529A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 魏立東;何立乾;王宇源;馮雪雁;康樹峰
• 申請（專利權）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司;深圳市沃爾新能源電氣科技股份有限公司;深圳市沃爾特種線纜有限公司;常州市沃爾核材有限公司;樂庭電線工業（惠州）有限公司;惠州樂庭電子線纜有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L83/04;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/02;C08K3/22;C08K5/20;C08K5/134;C08J7/12;C08J3/22
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技術領域

本發明涉及熱縮管材料技術領域，特別涉及一種無鹵無銻阻燃耐高溫熱縮管及其生產方法。

背景技術

熱收縮套管一般應用于各種電線電纜間的連接、及電纜終端的連接處，起到標識或保護電線電纜的作用。隨著汽車工業、國產飛機研制項目、高速軌道交通行業的迅猛發展以及軍工設備研制的需要，這些裝備中所需的部分零配件及電線電纜需要長期在較高的溫度下使用，這就需要與之相匹配使用的熱縮套管具有較好的阻燃和耐高溫性能；而目前所使用的耐高溫熱縮套管絕大部分采用的是含鹵素的阻燃體系，雖然有較好的阻燃效果，但是在火災發生時，燃燒的含鹵素的阻燃材料會產生有毒氣體和煙霧，這不僅影響救災工作的順利進行，而且燃燒產生的鹵化氫氣體帶有極強的腐蝕性和毒性，會對生命財產造成“二次災害”。這就急需研制一種無鹵無銻的、具有優異的耐高溫及阻燃性的熱縮套管。

發明內容

本發明針對現有問題，提供一種無鹵無銻阻燃耐高溫熱縮管及其生產方法。

為達到上述目的，本發明提供一種無鹵無銻阻燃耐高溫熱縮管材料配方，包括以下成份，按重量計，含有：

聚乙烯10-50份；

乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物30-60份；

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-35份；

硅酸鋁鉀30-80份；

微膠囊化紅磷10-30份；

無鹵復合阻燃劑35-90份；

潤滑劑0.5-2份；

硅酮2-4份；

敏化交聯劑0.5-1.5份；

復合抗氧劑3.5-6.5份。

優選地，所述聚乙烯為茂金屬催化超低密度聚乙烯（mLLDPE）或高密度聚乙烯（HDPE）中的一種或兩種。

優選地，所述乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物的甲基丙烯酸酯含量為13% - 30％。

優選地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量為18-30％。

優選地，所述硅酸鋁鉀（Al2O3·K2O·SiO2·2H2O）為全片狀結構，經過一維納米超細化處理、氣流篩分、表面處理和高溫處理而制成，白度不低于90，粒徑（d50）為2-5μm，堆積比重為0.35g/cm3。

優選地，所述微膠囊化紅磷為表面經過二次包覆的紅色流動性粉末狀紅磷，赤磷含量不低于85%，粒徑5-10μm，相對密度2.1 g/cm3，堆積密度0.6 g/cm3，其中，微膠囊化紅磷與上述硅酸鋁鉀的重量比為（1：4）~（1：2）。

優選地，所述無鹵復合阻燃劑為氫氧化鎂、三聚氰胺氰脲酸鹽（MCA）或氫氧化鋁中的一種或多種進行復配。

優選地，所述潤滑劑為硬脂酸鋅或N’N-乙撐雙硬脂酰胺（EBS）中的一種或兩種。

優選地，所述硅酮為以低密度聚乙烯（LDPE）為載體的白色顆粒，硅酮含量55% - 60%，白度不低于90。

優選地，所述敏化交聯劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）或三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）中的一種或兩種。

優選地，所述抗氧劑是重量比為（2～3）：（0.5～2）：（0.5～1.5）：（0.5～1）的受阻酚類主抗氧劑與受阻胺類輔助抗氧劑、硫代酯類輔助抗氧劑、抗金屬離子劑調配而成的復合劑，其中所述受阻酚類主抗氧劑為四［β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸］季戊四醇酯（抗氧劑1010）或對甲酚和雙環戊二烯丁基化產物（抗氧劑CPL）中的一種或兩種；所述受阻胺類輔助抗氧劑為4’4-雙（α, α-二甲級芐基）二苯胺（KY-405）或受阻胺622中的一種或兩種；所述硫代酯類輔助抗氧劑為硫代二丙酸二硬脂醇酯（抗氧劑DSTP）、4’4硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）（抗氧劑300）或季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）（TH-412s）中的一種或多種；所述抗金屬離子劑為MD-1024。

本發明還提供一種無鹵無銻阻燃耐高溫熱縮管的生產方法，包括步驟：

A）按照上述的配方，將10-50份聚乙烯、30-60份乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、10-35份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30-80份硅酸鋁鉀、10-30份微膠囊化紅磷、35-90份無鹵復合阻燃劑、0.5-2份潤滑劑、2-4份硅酮、0.5-1.5份敏化交聯劑、3.5-6.5份復合抗氧劑依次投入雙輥密煉機中混煉5~10分鐘，然后將上述混合物經強制喂料后用擠出機在120~150℃的溫度區間內進行擠出、拉條、水冷、風冷、切粒，得到材料母粒；