[發明專利]一種環形波紋板的沖壓裝置及沖壓方法

在審

• 申請號: 201711020304.4
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107737838A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 劉依婷
• 申請（專利權）人: 江蘇金仕達汽配科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/18;B21D13/02
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司32286
• 代理人: 毛洪梅

技術領域

本發明涉及塑性成形技術領域，具體涉及一種環形波紋板的沖壓裝置及沖壓方法。

背景技術

環形波紋板零件形狀復雜，通常使用強力旋壓或普通旋壓的方法制備。但使用強力旋壓，零件壁厚減薄過于嚴重，常導致工件強度不足而不能滿足使用要求。而使用普通旋壓的方法，需使用多次進行旋壓操作，生產效率低下，中間道次零件的幾何形狀設計困難且廢品率高，同樣難以滿足大批量生產的需求，

沖壓生產是最為常見的鈑金零件大批量生產方法。但波紋板零件由于幾何形狀的限制，該零件波紋圓角較多，在沖壓成形過程中，圓角處流動阻力過大，導致零件出現拉裂缺陷。同時，由于毛坯過大，成形過程中容易出現起皺缺陷。如能夠合理設計中間道次的形狀，可為該型零件的大批量生產提供一種高效可靠的解決方法。

發明內容

本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種環形波紋板的沖壓裝置及沖壓方法，該工藝提高了成形效率，同時避免了成形過程中出現的拉裂、起皺等缺陷。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種環形波紋板的沖壓裝置，所述沖壓裝置包括環形波紋狀沖壓模具，所述環形波紋狀沖壓模具包括中部的圓臺以及沿所述圓臺的周向分布的波紋凹槽，所述環形波紋狀沖壓模具包括第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述圓臺的頂部直徑相同，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述波紋凹槽尺寸依次減小。

優選的，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋寬度依次減小，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋高度依次增大，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋圓角半徑依次減小。

優選的，所述第一道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.631倍，所述第二道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.377倍，所述第三道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.084倍。

優選的，所述第一道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.545倍，所述第二道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.857倍，所述第三道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.987倍。

優選的，所述第一道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.512倍，所述第二道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.114倍，所述第三道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.017倍。

一種環形波紋板的沖壓方法，包括如下步驟：

S1、下料與清洗，計算所需環形波紋板的展開尺寸，所下圓形坯料的直徑為展開尺寸的1.05倍；

S2、第一道次成形，將步驟S1獲得的坯料涂抹潤滑劑后放入所述第一道次成形模具中進行沖制，獲得第一道次成形零件；

S3、第二道次成形，將步驟S2獲得的第一道次成形零件涂抹潤滑劑后放入所述第二道次成形模具中進行沖制，獲得第二道次成形零件；

S4、第三道次成形，將步驟S3獲得的第二道次成形零件涂抹潤滑劑后放入所述第三道次成形模具中進行沖制，獲得第三道次成形零件；

S5、整形，將步驟S4獲得的第三道次成形零件放入與所需環形波紋板的尺寸相同的所述第四道次成形模具中進行沖制，獲得整形零件；

S6、切邊，切除步驟S5獲得的整形零件周邊的多余廢料，既得所需環形波紋板成品。

優選的，步驟S2中，所述第一道次成形模具的圓臺頂部直徑等于所需環形波紋板的圓臺頂部直徑，所述第一道次成形模具的波紋寬度為所需環形波紋板的波紋寬度的1.631倍，所述第一道次成形模具的波紋高度為所需環形波紋板的波紋高度的0.545倍，所述第一道次成形模具的波紋圓角半徑為所需環形波紋板的波紋圓角半徑的1.512倍。

優選的，步驟S3中，所述第二道次成形模具的圓臺頂部直徑等于所需環形波紋板的圓臺頂部直徑，所述第二道次成形模具的波紋寬度為所需環形波紋板的波紋寬度的1.377倍，所述第二道次成形模具的波紋高度為所需環形波紋板的波紋高度的0.857倍，所述第二道次成形模具的波紋圓角半徑為所需環形波紋板的波紋圓角半徑的1.114倍。