[發明專利]一種環形波紋板的沖壓裝置及沖壓方法

在審

• 申請號: 201711020304.4
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN107737838A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 劉依婷
• 申請（專利權）人: 江蘇金仕達汽配科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/18;B21D13/02
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司32286
• 代理人: 毛洪梅

1.一種環形波紋板的沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓裝置包括環形波紋狀沖壓模具，所述環形波紋狀沖壓模具包括中部的圓臺以及沿所述圓臺的周向分布的波紋凹槽，所述環形波紋狀沖壓模具包括第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述圓臺的頂部直徑相同，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述波紋凹槽尺寸依次減小。

2.根據權利要求1所述的一種環形波紋板的沖壓裝置，其特征在于，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋寬度依次減小，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋高度依次增大，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋圓角半徑依次減小。

3.根據權利要求2所述的一種環形波紋板的沖壓裝置，其特征在于，所述第一道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.631倍，所述第二道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.377倍，所述第三道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.084倍。

4.根據權利要求2所述的一種環形波紋板的沖壓裝置，其特征在于，所述第一道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.545倍，所述第二道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.857倍，所述第三道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.987倍。

5.根據權利要求2所述的一種環形波紋板的沖壓裝置，其特征在于，所述第一道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.512倍，所述第二道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.114倍，所述第三道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.017倍。

6.一種環形波紋板的沖壓方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、下料與清洗，計算所需環形波紋板的展開尺寸，所下圓形坯料的直徑為展開尺寸的1.05倍；

S2、第一道次成形，將步驟S1獲得的坯料涂抹潤滑劑后放入所述第一道次成形模具中進行沖制，獲得第一道次成形零件；

S3、第二道次成形，將步驟S2獲得的第一道次成形零件涂抹潤滑劑后放入所述第二道次成形模具中進行沖制，獲得第二道次成形零件；

S4、第三道次成形，將步驟S3獲得的第二道次成形零件涂抹潤滑劑后放入所述第三道次成形模具中進行沖制，獲得第三道次成形零件；

S5、整形，將步驟S4獲得的第三道次成形零件放入與所需環形波紋板的尺寸相同的所述第四道次成形模具中進行沖制，獲得整形零件；

S6、切邊，切除步驟S5獲得的整形零件周邊的多余廢料，既得所需環形波紋板成品。

7.根據權利要求6所述的一種環形波紋板的沖壓方法，其特征在于，步驟S2中，所述第一道次成形模具的圓臺頂部直徑等于所需環形波紋板的圓臺頂部直徑，所述第一道次成形模具的波紋寬度為所需環形波紋板的波紋寬度的1.631倍，所述第一道次成形模具的波紋高度為所需環形波紋板的波紋高度的0.545倍，所述第一道次成形模具的波紋圓角半徑為所需環形波紋板的波紋圓角半徑的1.512倍。

8.根據權利要求6所述的一種環形波紋板的沖壓方法，其特征在于，步驟S3中，所述第二道次成形模具的圓臺頂部直徑等于所需環形波紋板的圓臺頂部直徑，所述第二道次成形模具的波紋寬度為所需環形波紋板的波紋寬度的1.377倍，所述第二道次成形模具的波紋高度為所需環形波紋板的波紋高度的0.857倍，所述第二道次成形模具的波紋圓角半徑為所需環形波紋板的波紋圓角半徑的1.114倍。

9.根據權利要求6所述的一種環形波紋板的沖壓方法，其特征在于，步驟S4中，所述第三道次成形模具的圓臺頂部直徑等于所需環形波紋板的圓臺頂部直徑，所述第三道次成形模具的波紋寬度為所需環形波紋板的波紋寬度的1.084倍，所述第三道次成形模具的波紋高度為所需環形波紋板的波紋高度的0.987倍，所述第三道次成形模具的波紋圓角半徑為所需環形波紋板的波紋圓角半徑的1.017倍。

10.根據權利要求6至9中任一項所述的一種環形波紋板的沖壓方法，其特征在于，所述涂抹潤滑劑的具體方法為：將零件放在溫度為80℃的水基MoS₂潤滑劑中浸泡3～5分鐘，然后涂抹一層礦物油潤滑劑。