[發明專利]一種用于加氫脫硫的載體、催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201711019724.0
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109718815B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 關月明;季洪海;隋寶寬;彭沖;呂振輝;佟佳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J27/16
• 分類號: B01J27/16;B01J27/19;B01J32/00;B01J35/10;B01J37/00;B01J37/02;B01J37/08;C10G45/08
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1.一種加氫脫硫催化劑載體，所述載體為含助劑氧化鋁載體，該含助劑氧化鋁載體包括主體氧化鋁和棒狀氧化鋁，所述的主體氧化鋁為具有微米級孔道的氧化鋁，至少部分棒狀氧化鋁分布于主體氧化鋁的外表面和孔直徑D為3-7μm的微米級孔道中，所述助劑為磷和/或硼，所述助劑分布于微米級孔道中，棒狀氧化鋁長度為1-9μm，直徑為80-260nm；

所述載體的孔分布如下：孔直徑為10nm以下的孔占的孔容為總孔容的15%以下，孔直徑為10-30nm的孔所占的孔容為總孔容的45%-65%，孔直徑為100-600nm的孔所占的孔容為總孔容的15%-26%，孔直徑大于1000nm的孔所占的孔容為總孔容的5%以下。

2.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：所述助劑為磷和/或硼，以氧化物計，助劑在載體中的重量含量為0.5%-2.0%。

3.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：分布于主體氧化鋁的外表面和微米級孔道中的棒狀氧化鋁占所有棒狀氧化鋁總重量的95%以上。

4.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：所述載體中，微米級孔道內的棒狀氧化鋁以重量計85%以上的長度為0.3D-0.9D；外表面上的棒狀氧化鋁以重量計85%以上的長度為3-8μm。

5.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：在主體氧化鋁的微米級孔道中，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布；至少部分棒狀氧化鋁的至少一端附著在主體的微米級孔道壁上。

6.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：在主體氧化鋁的微米級孔道中，至少部分棒狀氧化鋁的至少一端結合在微米級孔道壁上，與主體氧化鋁形成一體。

7.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：微米級孔道中的棒狀氧化鋁的至少一端結合在微米級孔道壁上，與主體氧化鋁形成一體。

8.按照權利要求1或5-7任一所述的載體，其特征在于：在主體氧化鋁的外表面上，棒狀氧化鋁以無序相互交錯的狀態分布；至少部分棒狀氧化鋁的一端附著在主體氧化鋁的外表面上。

9.按照權利要求1或5-7任一所述的載體，其特征在于：在主體氧化鋁的外表面上，至少部分棒狀氧化鋁的一端結合在主體氧化鋁的外表面上，另一端向外伸出，與主體氧化鋁形成一體。

10.按照權利要求1或5-7任一所述的載體，其特征在于：主體氧化鋁的外表面上的棒狀氧化鋁的一端結合在主體氧化鋁的外表面上，另一端向外伸出，與主體形成一體。

11.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：所述載體中，主體氧化鋁的微米級孔道中棒狀氧化鋁的覆蓋率占70%-95%；主體氧化鋁的外表面上棒狀氧化鋁的覆蓋率占70%-95%。

12.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：所述載體的性質如下：比表面積為180-250m²/g，孔容為0.7-1.5mL/g，壓碎強度為10-22N/mm。

13.按照權利要求1所述的載體，其特征在于：所述載體中，由棒狀氧化鋁以無序相互交錯形成的孔集中在100-600nm之間。

14.權利要求1-13任一所述加氫脫硫催化劑載體的制備方法，包括：

（1）將物理擴孔劑吸附含助劑的溶液，然后將擬薄水鋁石與吸附助劑的物理擴孔劑混捏成型，成型物經干燥、焙燒，得到載體中間體；

（2）將載體中間體浸入碳酸氫銨溶液中，然后密封熱處理，熱處理后物料經干燥、焙燒，制得加氫脫硫催化劑載體。