[發(fā)明專利]雙緯雙鎖織帶的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711017068.0
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107700029B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢欣
• 申請（專利權(quán)）人: 郎溪飛馬工業(yè)織品有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D03D1/00;D03D23/00;D06B21/00;D06B9/02;D06P1/16
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

1.雙緯雙鎖織帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）原材料接受與檢驗：原材料包括紗線、魚線、鎖邊線、加捻絲；

2）原材料預(yù)處理：包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經(jīng)紗和緯紗，緯紗在制作過程中加入魚線，魚線與緯紗的加入是一根緯紗對應(yīng)兩根魚線，經(jīng)紗并捻后經(jīng)整經(jīng)機形成一定長度的經(jīng)紗盤頭，待用；

3）穩(wěn)紗處理：包括上紗、穿線以及送紗，先將各種原材料在紗架上依次分類上紗，并在紗架上按照前、中、后位置設(shè)置張力器，紗架上的豬公牙光滑不扎紗；穿線是將上紗的紗線按順序穿線，紗線不交叉，經(jīng)穿線后的紗線通過第一穩(wěn)紗機送紗，紗線對應(yīng)通過每個鋼筘槽；

4）一次織帶：包括送紗、一次穿筘、穿停經(jīng)片、穿綜以及二次穿筘；送紗通過第二穩(wěn)紗機送經(jīng)紗，實現(xiàn)一次穿筘操作，接著穿停經(jīng)片，分四排將每根經(jīng)紗順序穿過停經(jīng)片，每根經(jīng)紗只能穿一個停經(jīng)片，接著根據(jù)織帶花紋將每根經(jīng)紗順序穿入每個棕絲眼內(nèi)，最后根據(jù)織帶寬度將經(jīng)紗攤分到每個鋼筘內(nèi)，實現(xiàn)二次穿筘操作；

5）二次織帶：包括換緯密、換花蓮以及織帶；根據(jù)樣帶穿好緯紗、鎖邊線、加捻絲，調(diào)整好鉤針、緯針、鎖邊針三者的相對位置，啟動織帶機，同時引入緯紗交錯織造織帶，織帶兩邊的四分之一緯紗不加魚線，中間的二分之一緯紗加魚線，織造過程中加入提前處理好的加捻絲，所織造的織帶中間厚兩邊?。?/p>

6)染液調(diào)制：選擇染料汽巴分散黑、汽巴分散藍、汽巴分散紅以及冰醋酸，調(diào)制PH值4.5-7.0，調(diào)制溫度0-45℃，調(diào)料桶攪拌轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分；

7）染色階段一：包括上染階段和固色階段，所述上染階段包括上染、烘干以及一次前延伸；所述固色階段包括二次前延伸、固色以及后延伸；

8）染色階段二：包括氣蒸、一次還原洗以及二次還原洗；

9）染色階段三：包括烘干、冷卻以及下帶；

10）檢帶、切帶及包裝入庫；

所述步驟6）中汽巴分散黑9.98±0.1g/L、汽巴分散藍2.34±0.1g/L、汽巴分散紅0.85±0.1g/ L以及冰醋酸4.5±0.5g/ L；調(diào)制溫度是在加入染料之前先將調(diào)料桶的溫度升高至8-10℃，然后依次倒入染料汽巴分散黑、汽巴分散藍、汽巴分散紅，逐漸升溫，升溫的速度為5℃/min，冰醋酸分三階段加入，分別在溫度達到20℃時加入二分之一的冰醋酸，溫度達到35℃時加入三分之一的冰醋酸，溫度達到45℃時加入六分之一的冰醋酸，攪拌均勻；所述步驟7）中的上染的空氣壓力4±0.2㎏/cm²，烘干溫度160-170℃，烘干速度21±5m/分；固色溫度215-225℃；所述步驟8）中的氣蒸的蒸汽壓力2㎏/cm²,氣蒸過程中每半小時加入1-1.5g/的保險粉和燒堿，并采用真空吸附法進行吸附，蒸汽的溫度為90-110℃；所述氣蒸過程中加入濕氣，濕氣在氣蒸箱內(nèi)每間隔10s加入一次，所述一次還原洗的溫度為85±10℃，二次還原洗包括兩次水洗，第一次水洗的溫度為60±10℃，第二次水洗的溫度為18-20℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙緯雙鎖織帶的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟9）中烘干溫度145±10℃，烘干速度21±5m/分。