[發明專利]一種高性能低VOC的復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201711016217.1
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109705559A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 孫劍波
• 申請（專利權）人: 孫劍波
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08L23/28;C08L23/08;C08K5/09;B29B9/06
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1.一種高性能低VOC的復合材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：按重量份數配比為3:2-2.5稱取PC粒料與ABS 粒料，并分別置于真空干燥箱中，PC 粒料在150-170℃下干燥7-9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在120-130℃下干燥3-6h，制得干燥的ABS 粒料；將干燥處理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯、EVA和油酸，混合均勻后置于雙螺桿螺旋機中，經熔融擠出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，雙螺桿螺旋機的各區溫度分別為：一區溫度：180-220℃、二區溫度：190-225℃、二區溫度：200-230℃、四區溫度：205-235℃、五區溫度：210-240℃、六區溫度：220-260℃ ；雙螺桿停留時間2-8min，主機轉速：800-1200rpm。

2.如權利要求1所述的高性能低VOC的復合材料的制備方法，其特征在于，所述氯化聚乙烯、EVA和油酸的重量份數比為1:3:2。

3.如權利要求1所述的高性能低VOC的復合材料的制備方法，其特征在于，所述氯化聚乙烯與PC粒料的重量份數比為1:3。

4.如權利要求1所述的高性能低VOC的復合材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：按重量份數稱取PC粒料30份與ABS 粒料20份，并分別置于真空干燥箱中，PC 粒料在150℃下干燥9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在120℃下干燥6h，制得干燥的ABS 粒料；將干燥處理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯10份、EVA30份和油酸20份，混合均勻后置于雙螺桿螺旋機中，經熔融擠出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，雙螺桿螺旋機的各區溫度分別為：一區溫度：180℃、二區溫度：190℃、二區溫度：200℃、四區溫度：205℃、五區溫度：210℃、六區溫度：220℃ ；雙螺桿停留時間3min，主機轉速：800rpm。

5.如權利要求1所述的高性能低VOC的復合材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：按重量份數配比稱取PC粒料30份與ABS 粒料25份，并分別置于真空干燥箱中，PC粒料在160℃下干燥8h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在126℃下干燥5h，制得干燥的ABS粒料；將干燥處理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯10份、EVA30份和油酸20份，混合均勻后置于雙螺桿螺旋機中，經熔融擠出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，雙螺桿螺旋機的各區溫度分別為：一區溫度：185℃、二區溫度：195℃、二區溫度：210℃、四區溫度：225℃、五區溫度：230℃、六區溫度：245℃ ；雙螺桿停留時間8min，主機轉速：1000rpm。

6.如權利要求1所述的高性能低VOC的復合材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：按重量份數稱取PC粒料45份與ABS 粒料30份，并分別置于真空干燥箱中，PC 粒料在150℃下干燥9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在130℃下干燥3h，制得干燥的ABS 粒料；將干燥處理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯15份、EVA 45份和油酸30份，混合均勻后置于雙螺桿螺旋機中，經熔融擠出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，雙螺桿螺旋機的各區溫度分別為：一區溫度： 220℃、二區溫度： 225℃、二區溫度：230℃、四區溫度：235℃、五區溫度：240℃、六區溫度：260℃；雙螺桿停留時間6min，主機轉速：1200rpm。