[發明專利]一種PVC石塑地板及其制造方法

在審

• 申請號: 201711014909.2
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107627687A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 王周林
• 申請（專利權）人: 浙江晶美建材科技有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B27/30;B32B33/00;C08L27/06;C08L23/06;C08L23/28;C08L23/30;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/04;C08K5/12
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙)33265
• 代理人: 侯蘭玉

技術領域

本發明涉及地板技術領域，特別涉及一種PVC石塑地板及其制造方法。

背景技術

硬質PVC石塑地板因其增塑劑含量低和其熱脹冷縮性能是傳統半硬質PVC地板的1/2，在市場上正受到越來越多消費者們的青睞。現市場上銷售的PVC石塑地板是一種以PVC樹脂粉、碳酸鈣、穩定劑、潤滑劑、增韌劑為主要材料，采用SPC連續線一次性復合彩膜和耐磨層的硬質地板。該工藝具有自動化程度高，工序少等特點。

但現有SPC擠出線生產的PVC石塑地板存在如下缺點：一、產品不能及時冷卻，收縮性能不理想且不能通過回火工藝進行控制。二、表面壓紋單一且其深度較傳統熱壓工藝生產產品偏淺且其立體感和逼真度有部分損失，不能滿足現有市場大部分消費者對產品表觀效果的期望和需求。三、產品腳感太差，基本失去了PVC彈性地板所具有的最大的彈性特點。三、PVC塊狀地板常見的對花產品采用該設備和工藝生產的操作難度大，生產成本高，目前市場上尚無成功的案例。

發明內容

本發明的目的在于提供一種PVC石塑地板，該地板具有普通石塑地板無法擁有的對花壓紋效果、收縮率極小(≤0.03％)和優越腳感的優點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種PVC石塑地板，所述PVC石塑地板是由耐磨層、裝飾層和基層熱壓復合而成，所述基層由中層、石塑基材層和底層熱壓復合而成，所述中層與裝飾層相鄰，石塑基材層位于中間，底層位于整個PVC石塑地板的最底部；其中，

中層以質量分數為100％計的組成為：PVC樹脂12-17％，對苯二甲酸二辛酯7-11％，穩定劑0.1-0.3％，碳酸鈣70-80％，碳黑0.05-0.1％；

石塑基材層以質量分數為100％計的組成為：PVC樹脂20-30％，重質碳酸鈣60-80％，鈣鋅穩定劑1.0-5.0％，內潤滑劑0.2-0.9％，PE蠟0.2-0.9％，氯化聚乙烯1-3％，高密度氧化聚乙烯蠟0.1-0.7％，PVC加工助劑0.5-3.0％；

底層以質量分數為100％計的組成為：PVC樹脂30-40％，對苯二甲酸二辛酯7-15％，穩定劑0.3-1.0％，碳酸鈣50-70％，碳黑0.02％。

作為優選，PVC石塑地板的總厚度為4.0-10.0mm，耐磨層的厚度為0.1mm-1mm，中層厚度為0.5-2.0mm，石塑基材層的厚度為2.0-6.0mm，底層厚度為0.5-2.0mm。中層厚度優選為0.7-1.5，底層厚度優選為0.7-1.5mm，石塑基材層厚度優選為3.0-5.0mm。

作為優選，中層和底層通過壓延法四輥壓延加工成型，石塑基材層通過擠出法加工成型。

作為優選，石塑基材層以質量分數為100％計的組成為：PVC樹脂24-28％，重質碳酸鈣65-75％，鈣鋅穩定劑1.0-2.0％，內潤滑劑0.2-0.5％，PE蠟0.2-0.5％，氯化聚乙烯1-2％，高密度氧化聚乙烯蠟0.1-0.3％，PVC加工助劑0.6-1.0％。

作為優選，底層以質量分數為100％計的組成為：PVC樹脂30-35％，對苯二甲酸甲酯9-12％，穩定劑0.5-0.8％，碳酸鈣50-60％，碳黑0.1-0.2％。

作為優選，耐磨層為含有無機填料顆粒的涂覆層，無機填料顆粒是具有至少0.1mm平均粒度的陶瓷顆粒。

作為優選，耐磨層的表面設有紫外光固化涂料層。紫外光固化涂料層可以改善地板表面的光澤度、增強地板表面耐磨、耐刮性或者防霉、耐污、抗菌等性能。

此外，為改善地板表面的光澤度、增強地板表面耐磨、耐刮性或者防霉、耐污、抗菌等性能，在耐磨層表面可根據實際需要輥涂一層紫外光固化涂料。

本發明的PVC石塑地板主要由有機聚合物和無機填料組成。其中，耐磨層配方、裝飾層配方與普通PVC地板類似，本發明中不做額外描述且不作為保護內容。

本發明的PVC石塑地板由耐磨層、裝飾層、中層(A)、石塑基材層、底層(A)熱壓復合成型，本發明稱該結構為ABA結構。裝飾層的主要成分為PVC樹脂，裝飾層的表面印刷有花紋或圖案。

一種所述的PVC石塑地板的制造方法，該方法包括如下步驟：

(1)將中層、底層、石塑基材層及各原輔料，按照正確的結構搭配，鋪模于承載盤中；

(2)上模熱壓復合，熱壓采用冷熱分離硫化機，加熱方式采用導熱油加熱，壓力3-7MPa，時間35-40min；然后加壓冷卻，壓力7-15MPa，時間25-30min，冷卻采用循環水冷；