[發明專利]一種PVC石塑地板及其制造方法

在審

• 申請號: 201711014909.2
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107627687A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 王周林
• 申請（專利權）人: 浙江晶美建材科技有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B27/30;B32B33/00;C08L27/06;C08L23/06;C08L23/28;C08L23/30;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/04;C08K5/12
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙)33265
• 代理人: 侯蘭玉

1.一種PVC石塑地板，所述PVC石塑地板是由耐磨層、裝飾層和基層熱壓復合而成，其特征在于：所述基層由中層、石塑基材層和底層熱壓復合而成，所述中層與裝飾層相鄰，石塑基材層位于中間，底層位于整個PVC石塑地板的最底部；其中，

中層以質量分數為100%計的組成為：PVC樹脂12-17%，對苯二甲酸二辛酯7-11%，穩定劑0.1-0.3%，碳酸鈣70-80%，碳黑0.05-0.1%；

石塑基材層以質量分數為100%計的組成為：PVC樹脂20-30%，重質碳酸鈣60-80%，鈣鋅穩定劑1.0-5.0%，內潤滑劑0.2-0.9%，PE蠟0.2-0.9%，氯化聚乙烯1-3%，高密度氧化聚乙烯蠟0.1-0.7%，PVC加工助劑0.5-3.0%；

底層以質量分數為100%計的組成為：PVC樹脂30-40%，對苯二甲酸二辛酯7-15%，穩定劑0.3-1.0%，碳酸鈣50-70%，碳黑0.02%。

2.根據權利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于：PVC石塑地板的總厚度為4.0-10.0mm，耐磨層的厚度為0.1mm-1mm，中層厚度為0.5-2.0mm，石塑基材層的厚度為2.0-6.0mm，底層厚度為0.5-2.0mm。

3.根據權利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于：中層和底層通過壓延法四輥壓延加工成型，石塑基材層通過擠出法加工成型。

4.根據權利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于石塑基材層以質量分數為100%計的組成為：PVC樹脂24-28%，重質碳酸鈣65-75%，鈣鋅穩定劑1.0-2.0%，內潤滑劑0.2-0.5%，PE蠟0.2-0.5%，氯化聚乙烯1-2%，高密度氧化聚乙烯蠟0.1-0.3%，PVC加工助劑0.6-1.0%。

5.根據權利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于底層以質量分數為100%計的組成為：PVC樹脂30-35%，對苯二甲酸甲酯9-12%，穩定劑0.5-0.8%，碳酸鈣50-60%，碳黑0.1-0.2%。

6.根據權利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于：耐磨層為含有無機填料顆粒的涂覆層，無機填料顆粒是具有至少0.1mm平均粒度的陶瓷顆粒。

7.根據權利要求1所述的PVC石塑地板，其特征在于：耐磨層的表面設有紫外光固化涂料層。

8.一種權利要求1所述的PVC石塑地板的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

（1）將中層、底層、石塑基材層及各原輔料，按照正確的結構搭配，鋪模于承載盤中；

（2）上模熱壓復合，熱壓采用冷熱分離硫化機，加熱方式采用導熱油加熱，壓力3-7MPa，時間35-40min；然后加壓冷卻，壓力7-15MPa，時間25-30min，冷卻采用循環水冷；

（3）養生，養生時間12h以上，養生完畢之后，進行UV、回火處理；

（4）回火后經過養生，鋸切，開槽得成品。

9.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述中層和底層的制備方法如下：

（1）將各原材料按配比通過手工稱量投料或者自動計量系統自動投料，

（2）經過高速攪拌機，攪拌轉速800-1500轉/分鐘，時間2-5分鐘，料溫80-120℃；

（3）密煉機密煉，時間2-5分鐘；下料，開煉機一輥二輥開煉，輥溫160-200℃；

（4）四輥壓延出片，輥溫150-180℃；冷卻成型，根據需要尺寸裁切，分別得中層、底層。

10.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述石塑基材層的制備方法如下：

（1）將各原材料按配比投料，

（2）經過高速攪拌機，攪拌轉速800-1500轉/分鐘，時間5-12分鐘，料溫110-130℃，隨后進入低速攪拌機冷卻至料溫為40-70℃；

（3）塑化擠出成型，螺桿溫度為160-190℃，模具溫度170-200℃，可根據不同厚度調節模具模唇間隙；

（4）冷卻成型，按要求裁切所需長度。