[發(fā)明專利]多產(chǎn)乙烯和丙烯的烴油加工方法及加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711014788.1
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109705917B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉銀亮;謝朝鋼;張執(zhí)剛;魏曉麗;張策;陳昀;陳學(xué)峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種多產(chǎn)乙烯和丙烯的烴油加工方法，所述方法包括催化裂解步驟和油氣分離后處理步驟，其特征在于，所述催化裂解步驟包括：

將原料油、重石腦油芳烴抽提后的抽余油和催化裂解催化劑在第一反應(yīng)區(qū)中接觸反應(yīng)，生成第一反應(yīng)混合物；

將回?zé)挼妮p柴油和催化裂解催化劑在第二反應(yīng)區(qū)中接觸反應(yīng)，生成第二反應(yīng)混合物；

將所述第一反應(yīng)混合物、所述第二反應(yīng)混合物、回?zé)挼妮p石腦油、以及回?zé)挼腃4烯烴在第三反應(yīng)區(qū)中接觸反應(yīng)，生產(chǎn)第三反應(yīng)混合物；

將所述第三反應(yīng)混合物送入沉降器進(jìn)行待生催化劑和油氣分離得到產(chǎn)品油氣；

所述油氣分離后處理步驟中將所述產(chǎn)品油氣進(jìn)一步分為氫氣、甲烷、產(chǎn)品乙烯和丙烯、乙烷、丙烷、C4烷烴、C4烯烴、輕石腦油、重石腦油、輕柴油、重柴油及以上組分，并將所述重石腦油進(jìn)行芳烴抽提以形成輕芳烴和重石腦油芳烴抽提后的抽余油；其中將所述C4烯烴與輕石腦油、輕柴油和重石腦油芳烴抽提后的抽余油一起回流至相應(yīng)反應(yīng)區(qū)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)部包括上噴嘴和下噴嘴，所述原料油從下噴嘴進(jìn)料，回?zé)挼闹厥X油芳烴抽提后的抽余油從上噴嘴進(jìn)料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述第一反應(yīng)區(qū)位于上下噴嘴之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為0.2-5秒，劑油比為3-50；在上噴嘴至出口之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為0.8-9.8秒，劑油比為4-50。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述第一反應(yīng)區(qū)位于上下噴嘴之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為0.5-2秒，劑油比為5-12；在上噴嘴至出口之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為2-6秒，劑油比為5-12。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第二反應(yīng)區(qū)中，烴油的停留時(shí)間為2-30秒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在所述第二反應(yīng)區(qū)中，烴油的停留時(shí)間為1-5秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第三反應(yīng)區(qū)中內(nèi)部包括上噴嘴和下噴嘴，所述回?zé)挼妮p石腦油從下噴嘴進(jìn)料，回?zé)挼腃4烯烴從上噴嘴進(jìn)料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在所述第三反應(yīng)區(qū)位于上下噴嘴之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為0.2-5秒，劑油比為5-60；在上噴嘴至出口之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為0.8-30秒，劑油比為5-60。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在所述第三反應(yīng)區(qū)位于上下噴嘴之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為0.5-3秒，劑油比為5-12；在上噴嘴至出口之間的區(qū)間中，烴油的停留時(shí)間為1-12秒，劑油比為5-12。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度高于所述第一反應(yīng)區(qū)和第三反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度，且所述第一反應(yīng)區(qū)的接觸反應(yīng)的溫度低于620℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，

所述第一反應(yīng)區(qū)中接觸反應(yīng)條件包括：反應(yīng)溫度為500-620℃，壓力為0.1-1.0MPa；

所述第二反應(yīng)區(qū)中接觸反應(yīng)包括：反應(yīng)溫度為600-750℃，壓力為0.1-1.0MPa；

所述第三反應(yīng)區(qū)的操作條件包括：反應(yīng)溫度為490-610℃，壓力為0.1-1.0MPa。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，

所述第一反應(yīng)區(qū)中接觸反應(yīng)條件包括：反應(yīng)溫度為520-590℃，壓力為0.2-0.4MPa；

所述第二反應(yīng)區(qū)中接觸反應(yīng)包括：反應(yīng)溫度為620-690℃，壓力為0.2-0.4MPa；

所述第三反應(yīng)區(qū)的操作條件包括：反應(yīng)溫度為540-590℃，壓力為0.2-0.4MPa。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解催化劑為含有中孔沸石的催化劑。