[發明專利]制備礦物球團的系統

在審

• 申請號: 201711013583.1
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN107663580A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 閆方興;任中山;石曉莉;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體而言，本發明涉及制備礦物球團的系統。

背景技術

隨著現代高爐和直接還原豎爐煉鐵技術的進步，爐型均往大型化的方向發展，對爐料結構的要求日益嚴格。球團礦因其具有含鐵品位高、渣量低、還原性好以及機械強度高等優點，能夠為高爐和直接還原豎爐冶煉提供成分穩定、粒度均勻、物理化學性質和冶金性能良好的球團精料，是一種非常優質的冶金生產爐料，而球團礦生產也已經成為當今世界鋼鐵工業不可或缺的重要組成部分之一。

目前，球團生產的主要工藝方法主要有豎爐球團生產工藝、帶式焙燒機球團生產工藝和鏈篦機-回轉窯球團生產工藝三種。豎爐工藝單機生產能力小，對原料的適應性差，一般只適用于焙燒磁鐵礦球團，不能處理赤鐵礦、褐鐵礦等，加熱不均勻，產品質量差。帶式焙燒機工藝需要大量的耐熱合金鋼，制作維護成本高，生產過程中對原料的穩定性要求高，成品球團礦的質量不均勻，必須使用高熱值的煤氣或重油作燃料。鏈篦機-回轉窯工藝由于全部工藝過程分在三個設備上完成，因而工藝和設備布置顯得不夠緊湊，占地面積也較大；設備總噸位也較重，工藝和設備設計都較復雜，投資大。因此，球團的生產工藝有待進一步提高。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出制備礦物球團的系統。采用該系統可以實現礦物球團生產的短流程化，降低生產投資成本，提高球團的產量和質量，并顯著提高系統的熱利用率，具有廣闊的應用前景和社會效益。

根據本發明的一個方面，本發明提出了一種制備礦物球團的系統，包括：

豎式烘干倉，所述豎式烘干倉內限定有烘干腔室，所述豎式烘干倉的頂部具有球團進口，底部具有煙氣進口和干燥球團出口；

環式焙燒裝置，所述環式焙燒裝置包括：

環形的爐體，所述環形的爐體內限定出爐腔，所述爐腔內限定出彼此連通的預熱區、焙燒區、均熱區和冷卻區，所述預熱區具有布料口，所述布料口與所述干燥球團出口相連，所述預熱區和所述焙燒區均設置有煙道，所述冷卻區具有出料口，所述環形的爐體的底壁為可轉動的，所述底壁適于承載物料依次經過所述預熱區、所述焙燒區、所述均熱區和所述冷卻區；以及，

多個噴嘴，所述多個噴嘴分別設置在位于所述預熱區、所述焙燒區、所述均熱區和所述冷卻區的所述爐體的內壁上，并適于向所述爐腔內噴入燃料和空氣。

根據本發明上述實施例的制備礦物球團的系統，可以使礦物球團的干燥、預熱、焙燒和冷卻在同一系統中完成，有效縮短冶煉時間，提高生產效率并降低生產成本；同時，在礦物球團預熱、焙燒、均熱和冷卻過程中，不僅可以使礦物球團層始終處于相對靜止狀態，大大降低礦物球團倒運產生的粉料返料量，還可以降低對生球強度的要求，減少粘結劑用量，并提高礦物球團的質量；此外，還可以根據礦物球團不同焙燒階段所需的溫度和氣氛不同設置不同的焙燒區域，并使預熱區、焙燒區、均熱區和冷卻區內具有穩定的溫度和氣氛，無需頻繁升溫降溫，易于控制爐況。由此，通過采用本發明上述實施例的制備礦物球團的系統，可以實現礦物球團生產的短流程化，降低生產投資成本，提高球團的產量和質量，并顯著提高系統的熱利用率，具有廣闊的應用前景和社會效益。

另外，根據本發明上述實施例的制備礦物球團的系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，所述豎式烘干倉的下部呈倒錐形。由此，可以進一步提高對球團礦物的烘干效果。

在本發明的一些實施例中，所述豎式烘干倉的下部的側壁具有夾層，所述夾層的頂端具有煙氣入口，所述夾層的底端具有煙氣出口，所述煙氣出口與所述烘干腔室連通，且適于將煙氣由所述烘干腔室的底端通入。由此，不僅可以充分利用煙氣的熱能干燥礦物球團，還可以降低煙氣量的排放，進而能夠顯著提高系統的熱利用率，并起到良好的節能減排效果。

在本發明的一些實施例中，制備礦物球團的系統進一步包括：換熱器，所述換熱器具有高溫煙氣入口、低溫煙氣出口、空氣入口和熱空氣出口，所述高溫煙氣入口與所述煙道的出口相連，所述低溫煙氣出口通過管道與所述豎式烘干倉的煙氣入口相連通，所述熱空氣出口與所述多個噴嘴相連。由此，不僅可以實現對助燃風的預熱，減少鼓風對環式焙燒裝置爐腔內溫度的影響，還可以通過豎式烘干倉將換熱后的低溫煙氣用于礦物球團干燥。