[發(fā)明專利]一種燒結(jié)煙氣脫硝處理裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711013529.7
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107583430A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷旭;韓穎慧;郭峰
• 申請（專利權(quán)）人: 南京愛碧洲環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 北京中安信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11248
• 代理人: 周淑昌

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及冶金、環(huán)保設(shè)備工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)煙氣脫硝處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著我國電力行業(yè)超低排放改造臨近結(jié)束，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的治理將是我國下一步大氣污染防治的重點領(lǐng)域，特別是燒結(jié)煙氣脫硝，因為冶金行業(yè)燒結(jié)機與燃煤電站鍋爐的結(jié)構(gòu)不一致，燒結(jié)煙氣溫度也低于電站鍋爐省煤器段的煙溫，所以燒結(jié)煙氣脫硝不能采用當前成熟的高硫高灰式SCR技術(shù)，而現(xiàn)有的燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)大多采用尾端加裝治理，即在除塵裝置與主抽風(fēng)機之后、脫硫塔之前加裝脫硝設(shè)施，對燒結(jié)機全部的煙氣進行處理，因此存在能耗與運行費用高，投資費用高等缺點；現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硝的技術(shù)路線中，有一類技術(shù)采用將燒結(jié)煙氣升溫至SCR催化劑的最佳反應(yīng)溫度窗口(370～320℃)來進行煙氣脫硝治理，其一般采用鋼廠的高爐煤氣，或燒結(jié)礦顯熱，或高爐渣顯熱來為燒結(jié)煙氣升溫，此類技術(shù)最大的問題是能耗大，需加設(shè)大規(guī)模的換熱器以對脫硝后的煙氣進行熱量再循環(huán)，因此其占地與投資大，對絕大部分現(xiàn)有鋼廠不適用，其次，該技術(shù)將高爐煤氣、燒結(jié)礦顯熱以及高爐爐渣顯熱作為熱源，對鋼廠已建的余熱回收利用有較大影響，導(dǎo)致鋼廠能源綜合利用效率降低；而與傳統(tǒng)的SCR技術(shù)相比，還有當前新型的中低溫SCR脫硝技術(shù)，其采用反應(yīng)溫度窗口更低(200～180℃)的脫硝催化劑，來進行選擇性還原脫硝。但因為低溫SCR催化劑對硫分與灰分較為敏感，容易中毒或失活，且低溫催化劑十分昂貴，因此中低溫脫硝整體工程造價較高，且運行存在一定的催化劑失效風(fēng)險；而由于燒結(jié)工藝自身特點，其煙氣的溫度，成份以及煙氣量波動較大，煙氣中含有金屬性粉塵的比例大，因此更容易造成催化劑的中毒，失活或堵塞，所以該技術(shù)在實際運行中存在較多問題與風(fēng)險，也并未能獲得鋼鐵行業(yè)的充分認可；而當前行業(yè)里應(yīng)用較少的的活性焦或活性炭吸附脫硝工藝，因為其占地面積大，投資費用過高，活性炭采購價格高以及再生能耗高，工藝整體較為復(fù)雜等問題，難以推廣應(yīng)用；對于燒結(jié)煙氣脫硝，國外較為認可的技術(shù)是煙氣再循環(huán)燒結(jié)技術(shù)，該技術(shù)是將燒結(jié)機下，煙溫較高的尾部風(fēng)箱的煙氣經(jīng)過新加設(shè)的循環(huán)風(fēng)機抽送混氧后，重新輸送至燒結(jié)機料層上方，再次參與燒結(jié)過程。此技術(shù)可以較好的循環(huán)利用燒結(jié)機下，高溫風(fēng)箱煙氣的熱量，循環(huán)到燒結(jié)機上方后可以起到預(yù)熱燒結(jié)料層，助燃的作用，此技術(shù)是從節(jié)能的角度，降低了燒結(jié)煤耗與燒結(jié)煙氣量，因此降低了污染物排放總量。但該技術(shù)只是從整體控制的角度降低了污染物總量排放，但對污染物的單位濃度的降低與減排作用不大，因此對我國的煙氣治理要求，并不完全適用；對于氧化脫硝工藝，現(xiàn)有的臭氧氧化脫硝工藝是在燒結(jié)主抽風(fēng)機后，脫硫塔前，對燒結(jié)煙氣進行全部的氧化處理，因此臭氧耗量大，氧氣以及電耗等運行費用昂貴，設(shè)備投資高，未能在燒結(jié)廠廣泛推廣。然而為了提高臭氧的利用率以及氧化效果，有相關(guān)技術(shù)在臭氧氧化系統(tǒng)中，在煙道內(nèi)加入了大型文丘里混勻裝置，臭氧稀釋器或臭氧分布器以及混合風(fēng)機等，進一步增加了設(shè)備投資與運行阻力，且此技術(shù)依然是對全部的燒結(jié)煙氣進行脫硝，因此運行費用依然較高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝設(shè)備簡單、投資運營成本低廉、節(jié)能、環(huán)保、安全可靠的燒結(jié)煙氣脫硝處理裝置及方法。