[發明專利]一種燒結煙氣脫硝處理裝置及方法

在審

• 申請號: 201711013529.7
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107583430A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 殷旭;韓穎慧;郭峰
• 申請（專利權）人: 南京愛碧洲環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙)11248
• 代理人: 周淑昌

1.一種燒結煙氣脫硝處理裝置，包括相互連接的NO初始濃度較高的燒結機風箱連接管道(5)、NO初始濃度較低的燒結機風箱連接管道(6)、燒結機本體(7)、燒結機主煙道(8)、除塵器(9)、燒結機主抽風機(10)、脫硫脫硝一體化吸收塔(11)；其特征在于：還包括壓力與流量調節閥組(1)、臭氧發生裝置(2)、臭氧添加管線壓力與流量調節閥組(3)、臭氧添加裝置(4)、集成控制系統(12)；臭氧添加裝置(4)由文丘里噴頭(4.1)、靜態混合器(4.2)組成；臭氧添加裝置(4)設置在NO初始濃度較高的燒結機風箱連接管道(5)處；壓力與流量調節閥組(1)、臭氧發生裝置(2)、臭氧添加管線壓力與流量調節閥組(3)、臭氧添加裝置(4)與集成控制系統(12)相連接；能調節臭氧的濃度和臭氧整體添加量的集成控制系統(12)與現有的燒結煙氣脫硫在線監測裝置實現連鎖控制與連接；加入臭氧各支管的開關與壓力與流量調節閥組(3)也與集成控制系統連鎖并獨立控制。

2.如權利要求1所述的一種燒結煙氣脫硝處理裝置，其特征在于：文丘里噴頭(4.1)、靜態混合器(4.2)固定安裝在一起；靜態混合器(4.2)安裝在文丘里噴頭(4.1)的下方；靜態混合器(4.2)采用石墨烯材質制成；在臭氧發生裝置(2)內部設置能進行臭氧加入量與濃度計算與調節的臭氧添加管線壓力與流量調節閥組(3)。

3.如權利要求1所述的一種燒結煙氣脫硝處理裝置，其特征在于：在高NO濃度的風箱所毗鄰的若干上、下游的風箱中安裝能通過調節投運噴槍以及對應的風箱的個數獨立控制NO濃度的臭氧添加裝置(4)。

4.如權利要求1所述的一種燒結煙氣脫硝處理裝置，其特征在于：靜態混合器(4.2)其上端以“燈罩”的形式設置在文丘里噴頭(4.1)的擴徑部分上，其靜態混合器(4.2)底部采用通透式的螺旋擾流板形式。

5.一種燒結煙氣脫硝處理方法，其特征是：直接利用鋼廠氧站的純氧經過管路輸送至圖中減壓與流量調節閥組(1)，經過減壓與流量調節后輸送至燒結廠的臭氧發生裝置(2)，臭氧發生裝置(2)經過高壓放電過程將純氧變為特定純度的臭氧，之后進入輸送管線和各分支管路并經過各支路臭氧壓力與流量調節閥組(3)的調節后，按照特定的流量和壓力輸送至燒結機(7)下的高NO濃度的風箱連接管道(5)處之后，臭氧經由氧化劑噴槍(4)加入到高NO濃度的風箱連接管(5)之內，而NO初始濃度較低的風箱連接管道(6)則不添加臭氧；為了應對燒結終點偏移的現象，在高NO濃度風箱上下游相鄰的風箱連接管道中也布置氧化劑噴槍(4)和氧化劑加入支管及調節裝置(3)，當燒結終點及NO高濃度煙氣所產生風箱發生小范圍的前后偏移時，可以通過開啟臨近風箱的臭氧加入支管的調節閥組(3)和氧化劑噴槍(4)來確保臭氧精確加入和有效控制。當臭氧與NO在風箱連接管道(5)內完成氧化脫硝反應之后，進入燒結機主煙道(8)；在此，已處理完的NO與低NO濃度的煙氣在進一步混合和稀釋之后，經過除塵器(9)與主抽風機(10)后，在脫硫塔(11)內實現脫硫脫硝一體化吸收與固定；設置連鎖集成控制系統(12)，其能夠通過燒結機各風箱監測點的煙氣特征和原有脫硫系統在線監測裝置的數據，判斷NO濃度的高低及所需臭氧添加量并控制臭氧發生器的產氣量和臭氧各添加支管的壓力與開關，其可以根據燒結終點的偏移來調節各個支路的臭氧添加量；通個各支路分量和臭氧產生總量的雙向調節和控制，實現臭氧的精確添加和高效利用，以確保較高的脫硝效率和合理的運行費用；本發明結合燒結機NO的分布特點，針對性的將高濃度NO風箱的煙氣展開集中式的脫除，減少了處理煙氣量，極大的降低傳統的臭氧氧化燒結煙氣脫硝工藝的運行費用與投資費用，是當前解決我國鋼鐵行業燒結煙氣脫硝技術難題的有效途徑之一。

6.如權利要求5所述的一種燒結煙氣脫硝處理方法，其特征在于：臭氧發生裝置(2)采用鋼廠空分系統自己制備的純氧作為氧源。

7.如權利要求5所述的一種燒結煙氣脫硝處理方法，其特征在于：臭氧添加裝置(4)位于燒結機料層下方的風箱及主煙道連接管處，臭氧添加裝置(4)利用連接管處的高負壓所產生的自有吸力及調風門裝置，自動加入燒結煙氣系統。