[發(fā)明專利]一種帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711010821.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107717352A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢偉;蔡冰;季成;黃榮;龔衛(wèi)紅;朱亞萍;束劍鵬;李海翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇理研科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21J5/00;B21C25/02
• 代理公司: 無(wú)錫互維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32236
• 代理人: 孫際德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型工藝。

背景技術(shù)

帶有等分矩形端面齒的鍛件是一種常見(jiàn)的汽車零部件，如圖1和圖2所示，其示出了一種典型的等分矩形端面齒鍛件100的結(jié)構(gòu)。等分矩形端面齒的鍛件100包括軸部101及位于軸部101一端的頭部102，所述頭部102的上端面下凹形成頭部腔103，所述頭部腔103的上周沿處設(shè)有若干等距排布的矩形端面齒104。

帶有等分矩形端面齒鍛件100對(duì)矩形端面齒104的等分度要求非常高，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用溫鍛擠壓加工相結(jié)合的方法完成帶有等分矩形端面齒鍛件100的成型，即：溫鍛擠壓獲得帶有頭部腔103輪廓的鍛坯，然后實(shí)用數(shù)控機(jī)床在鍛坯的頭部腔的上周沿處銑出矩形端面齒104。

機(jī)加工工藝的成型效率低下，并產(chǎn)生大量廢料，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的帶有等分矩形端面齒的鍛件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種帶有等分矩形端面齒鍛件的成型工藝，其具體技術(shù)方案如下：

一種帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型工藝，其依次包括如下步驟：

下料：獲得棒狀的鍛坯；

鐓粗：將棒狀鍛坯置入鐓粗模具的模腔內(nèi)，對(duì)鍛坯進(jìn)行鐓粗，獲得一端形成有較粗的頭部的鍛坯；

反擠：將鐓粗后的鍛坯置入反擠模具的模腔內(nèi)，對(duì)鍛坯進(jìn)行反擠，使得鍛坯的頭部形成內(nèi)凹的頭部?jī)?nèi)腔；

正擠：將反擠后的鍛坯置入正擠模具的模腔內(nèi)，對(duì)鍛坯進(jìn)行正擠，使得鍛坯的頭部?jī)?nèi)腔的上端面形成等分矩形端面齒。

進(jìn)一步的，在所述反擠步驟之后，所述正擠步驟之前還包括有車端面步驟，所述車端面步驟用于對(duì)反擠后的所述鍛坯的頭部的上端進(jìn)行車削，使得頭部?jī)?nèi)腔的上邊沿形成平整的上端面。

進(jìn)一步的，所述下料步驟之后，所述鐓粗之前還包括有如下步驟：

拋丸清洗：采用拋丸清洗機(jī)對(duì)鍛坯的表面進(jìn)行拋丸清洗，以除去其表面的氧化皮，從而增大鍛坯的表面積；

涂層：對(duì)鍛坯的表面進(jìn)行涂層處理，使其表面均勻覆蓋一層石墨；

退火：采用退火爐對(duì)鍛坯進(jìn)行退火處理，以去除其內(nèi)部的應(yīng)力。

進(jìn)一步的，所述鐓粗步驟之后，所述反擠步驟之前還包括如下步驟：

正火：采用正火爐對(duì)鍛件進(jìn)行正火處理，以提升鍛坯的韌度。

進(jìn)一步的，所述車端面步驟之后，所述反擠步驟之前還包括如下步驟：

拋丸清洗：采用拋丸清洗機(jī)對(duì)鍛坯的表面進(jìn)行拋丸清洗，以除去其表面的氧化皮，從而增大鍛坯的表面積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型工藝，其采用端面齒成型模具完成等分矩形端面齒的擠壓成型，從而縮短了帶有等分矩形端面齒的鍛件的生產(chǎn)周期、降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為一種典型的帶有等分矩形端面齒的鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型過(guò)程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

如圖3所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型工藝包括如下工藝步驟：

1、下料：獲得棒狀的鍛坯，如圖3(a)所示；

2、拋丸清洗：采用拋丸清洗機(jī)對(duì)鍛坯的表面進(jìn)行拋丸清洗，以除去其表面的氧化皮，從而增大鍛坯的表面積；

3、涂層：對(duì)鍛坯的表面進(jìn)行涂層處理，使其表面均勻覆蓋一層石墨；

4、退火：采用退火爐對(duì)鍛坯進(jìn)行退火處理，以去除其內(nèi)部的應(yīng)力。

5、鐓粗：將棒狀鍛坯置入鐓粗模具的模腔內(nèi)，對(duì)鍛坯進(jìn)行鐓粗，獲得一端形成有較粗的頭部的鍛坯。鐓粗后的鍛坯如圖3(b)所示；

6、正火：采用正火爐對(duì)鍛件進(jìn)行正火處理，以提升鍛坯的韌度；

7、反擠：將鐓粗后的鍛坯置入反擠模具的模腔內(nèi)，對(duì)鍛坯進(jìn)行反擠，使得鍛坯的頭部形成內(nèi)凹的頭部?jī)?nèi)腔。反擠后的鍛坯如圖3(c)所示；