[發(fā)明專利]一種帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711010821.3 | 申請日： | 2017-10-25 |
| 公開（公告）號： | CN107717352A | 公開（公告）日： | 2018-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 錢偉;蔡冰;季成;黃榮;龔衛(wèi)紅;朱亞萍;束劍鵬;李海翔 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇理研科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B21J5/00;B21C25/02 |
| 代理公司： | 無錫互維知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32236 | 代理人： | 孫際德 |
| 地址： | 224100 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 帶有 等分 矩形 端面 鍛件 成型 工藝 | ||
1.一種帶有等分矩形端面齒的鍛件的成型工藝，其特征在于：其依次包括如下步驟：
下料：獲得棒狀的鍛坯；
鐓粗：將棒狀鍛坯置入鐓粗模具的模腔內(nèi)，對鍛坯進(jìn)行鐓粗，獲得一端形成有較粗的頭部的鍛坯；
反擠：將鐓粗后的鍛坯置入反擠模具的模腔內(nèi)，對鍛坯進(jìn)行反擠，使得鍛坯的頭部形成內(nèi)凹的頭部內(nèi)腔；
正擠：將反擠后的鍛坯置入正擠模具的模腔內(nèi)，對鍛坯進(jìn)行正擠，使得鍛坯的頭部內(nèi)腔的上端面形成等分矩形端面齒。
2.如權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于：在所述反擠步驟之后，所述正擠步驟之前還包括有車端面步驟，所述車端面步驟用于對反擠后的所述鍛坯的頭部的上端進(jìn)行車削，使得頭部內(nèi)腔的上邊沿形成平整的上端面。
3.如權(quán)利要求2所述的成型工藝，其特征在于：所述下料步驟之后，所述鐓粗之前還包括有如下步驟：
拋丸清洗：采用拋丸清洗機(jī)對鍛坯的表面進(jìn)行拋丸清洗，以除去其表面的氧化皮，從而增大鍛坯的表面積；
涂層：對鍛坯的表面進(jìn)行涂層處理，使其表面均勻覆蓋一層石墨；
退火：采用退火爐對鍛坯進(jìn)行退火處理，以去除其內(nèi)部的應(yīng)力。
4.如權(quán)利要求2所述的成型工藝，其特征在于：所述鐓粗步驟之后，所述反擠步驟之前還包括如下步驟：
正火：采用正火爐對鍛件進(jìn)行正火處理，以提升鍛坯的韌度。
5.如權(quán)利要求2所述的成型工藝，其特征在于：所述車端面步驟之后，所述正擠步驟之前還包括如下步驟：
拋丸清洗：采用拋丸清洗機(jī)對鍛坯的表面進(jìn)行拋丸清洗，以除去其表面的氧化皮，從而增大鍛坯的表面積。
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