[發明專利]鈦棒的制造方法

有效

• 申請號: 201711009934.1
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107552590B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 方強
• 申請（專利權）人: 成都先進金屬材料產業技術研究院有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22F1/18
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 成杰

本發明涉及一種鈦棒的制造方法，屬于鈦棒制備加工領域。本發明包括如下步驟：選取內徑為80mm～100mm的圓形鈦管，內表面酸洗處理；把海綿鈦壓制成圓柱形的電極塊，電極塊直徑略小于鈦管內徑；將電極塊裝入鈦管，鈦管兩端焊接封閉，使得電極塊設于鈦管的密閉腔體內，所有材料成為一個整體的組合坯料；將抽真空后的組合坯料放入加熱爐內進行加熱，組合坯料的真空度為<0.01Pa，加熱溫度為1000℃～1200℃，加熱時間為2小時～6小時；將完成加熱工藝的組合坯料取出進行軋制；棒材軋制后進行去應力退火，退火溫度為350℃～650℃。本發明通過由海綿鈦直接壓塊、真空封裝然后軋制制備鈦棒的簡化加工工藝，將加工成本降低2/3以上，總成本降低8％以上。

技術領域

本發明涉及一種鈦棒的制造方法，屬于鈦棒制備加工領域。

背景技術

純鈦因具有比強度高、耐蝕、耐熱性強等許多優點，在各個領域中的應用越來越廣泛，但其冶煉技術復雜，生產成本高，因此鈦的價格很貴，很大程度限制了鈦的推廣及應用。隨著鈦材應用領域的不斷拓展，這一矛盾越加突顯。

目前的鈦棒軋制工序復雜，需要經過兩次熔煉、剝皮、開坯、打磨，導致生產成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種生產成本較低的鈦棒的制造方法。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：鈦棒的制造方法，包括如下步驟：

步驟一、選取內徑為80mm～100mm的圓形鈦管，內表面酸洗處理；

步驟二、把海綿鈦壓制成圓柱形的電極塊，電極塊直徑略小于鈦管內徑；

步驟三、將電極塊裝入鈦管，鈦管兩端焊接封閉，使得電極塊設于鈦管的密閉腔體內，所有材料成為一個整體的組合坯料；

步驟四、將抽真空后的組合坯料放入加熱爐內進行加熱，組合坯料的真空度為小于0.01Pa，加熱溫度為1000℃～1200℃，加熱時間為2小時～6小時；

步驟五、將完成加熱工藝的組合坯料取出進行軋制；

步驟六、棒材軋制后進行去應力退火，退火溫度為350℃～650℃,時間為4小時～6小時。

組坯材料需嚴格按照設計尺寸加工，覆層鈦管的厚度為1mm～3mm，優選為2mm，以保證組合坯料的一體性；鈦管的內徑為80mm～100mm，超出此范圍海綿鈦之間無法融合；為方便電極塊的裝入，同時保證產品質量，電極塊外壁與鈦管內徑之間的間距為0.2mm～2mm，優選為1mm。

將準備好的組合坯料放入加熱爐內進行加熱的加熱溫度為1000℃～1200℃，加熱時間為2小時～6小時，超出此范圍擴散結合無法發生。

此外，步驟五中軋制時，初始道次的軋制延伸率不小于20％。

本發明的有益效果是：通過由海綿鈦直接壓塊、真空封裝然后軋制制備鈦棒的簡化加工工藝，將加工成本降低2/3以上。

附圖說明

圖1是本發明組合坯料的制作示意圖；

圖中標記：1-海綿鈦電極塊、2-鈦管、3-鈦板端蓋。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

步驟一、選取內徑85mm、壁厚2mm的圓形鈦管，內表面酸洗處理；

步驟二、把海綿鈦壓制成圓柱形的電極塊，電極塊直徑為83mm；

步驟三、將電極塊裝入鈦管，鈦管兩端通過氬弧焊封閉，得到組合坯料；