[發(fā)明專利]一種內(nèi)燃機用進氣門的制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711009906.X | 申請日： | 2017-10-25 |
| 公開（公告）號： | CN107794462B | 公開（公告）日： | 2020-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳啟軍;徐安兵;吳鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 鎮(zhèn)江維納特氣門科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/44 | 分類號： | C22C38/44;C22C38/48;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B23P15/00;F01L3/02;F01L3/04 |
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| 地址： | 212219 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 內(nèi)燃機 氣門 制備 工藝 | ||
1.一種內(nèi)燃機用進氣門的制備工藝，其特征在于，包括氣門頭和氣門桿，其中，
所述氣門頭的組分及各組分的重量百分比為：鉻：0.5-0.7％；鉬：0.2-0.5％：碳：0.35-0.5％；硅：0.3-0.45％；鎳：0.1-0.4％；錳：0.05-0.15％；鈮：0.2-0.6％；鋁：0.1-0.2％；余量為鐵；
所述氣門桿的組分及各組分的重量百分比為：鉻：0.5-0.7％；鉬：0.2-0.5％：碳：0.35-0.5％；硅：0.3-0.45％；鎳：0.1-0.4％；余量為鐵；
一種內(nèi)燃機用進氣門的制備工藝，包括如下步驟：
步驟1：按照所述氣門頭和所述氣門桿的組分及其含量準備原材料，分別進行所述氣門桿與所述氣門頭材料的生產(chǎn)；
步驟2：將所述步驟1制得的所述氣門桿與所述氣門頭材料分別進行熔煉并鍛造成型；
步驟3：將所述步驟2得到的成型的所述氣門桿與所述氣門頭之間焊接成一整體；
步驟4：對所述步驟3得到的氣門進行表面處理；
步驟5：對所述步驟4中進行過表面處理的氣門的氣門桿進行校直處理；
步驟6：對所述氣門頭的錐面進行表面光潔度處理；
步驟7：在所述氣門頭的表面堆焊鈮鎳合金；
所述步驟2采用真空感應(yīng)爐進行熔煉，其中熔煉溫度為1700-1750℃，熔煉時間為1.5-2h；
所述步驟2中鍛造溫度：始鍛溫度1150～1200℃，終鍛溫度為800-900℃，加熱溫度為1100-1300℃，鍛造時間為2-3h；
所述步驟7中表面堆焊的所述鈮鎳合金為50Cr-50Ni-Nb合金；
所述步驟7中焊接電流為140A，電壓為30V，焊接速度為55mm/min，送粉速度為30g/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃機用進氣門的制備工藝，其特征在于，所述氣門桿中與所述氣門頭連接的一端部的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述氣門頭較窄的端部設(shè)置有空心的圓柱形凹槽，且所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃機用進氣門的制備工藝，其特征在于，所述步驟4中的所述表面處理包括去毛刺、切長短、砂光所述氣門桿桿身。
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