[發明專利]光亮油的制備方法

有效

• 申請號: 201711009855.0
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109705911B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 管翠詩;丁洛;王玉章;蔡晨;陳國成
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/06
• 分類號: C10G67/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

本發明涉及石油化工領域，公開了一種光亮油的制備方法，其中，所述方法包括：渣油加氫?溶劑脫瀝青?溶劑抽提?溶劑脫蠟?吸附劑補充精制，或者，渣油加氫?溶劑脫瀝青?溶劑脫蠟?溶劑抽提?吸附劑補充精制，第一種方式中，溶劑脫蠟步驟中，在溶劑脫蠟溫度下，脫蠟稀釋溶劑的折光率與抽余油的液態組分與脫蠟稀釋溶劑的混合物的折光率的比值為0.94?1，優選為0.96?0.99；或者，第二種方式中，溶劑脫蠟步驟中，在溶劑脫蠟溫度下，脫蠟稀釋溶劑的折光率與脫瀝青油的液態組分與脫蠟稀釋溶劑的混合物的比值為0.92?1，優選為0.95?0.99。本發明的方法能夠提高光亮油收率并能同時降低溶劑脫蠟步驟中的脫蠟溫差，從而節能降耗。

技術領域

本發明涉及一種光亮油的制備方法。

背景技術

光亮油是一種重質的潤滑油基礎油。光亮油按100℃運動黏度可分為90BS(100℃運動黏度在17mm²/s-22mm²/s)、120BS(100℃運動黏度在22mm²/s-28mm²/s)和150BS(100℃運動黏度在28mm²/s-34mm²/s)，主要用于提高調合潤滑油的高溫黏度。光亮油一般是以石油的減壓渣油經丙烷脫瀝青裝置生產的輕質脫瀝青油(以下簡稱輕脫瀝青油)為原料，經溶劑抽提-溶劑脫蠟-白土補充精制的潤滑油基礎油傳統生產流程生產的顏色不大于6.0號的顏色較深的重質光亮油，也可以經溶劑抽提-加氫處理-溶劑脫蠟流程生產的顏色不大于1.5號的淺顏色重質光亮油。

石油的減壓渣油含有大量的膠質、瀝青質、含雜原子化合物等潤滑油基礎油非理想組分，在采用減壓渣油為原料生產重質潤滑油基礎油(光亮油)時，需要首先經過溶劑脫瀝青工藝脫除減壓渣油中絕大部分瀝青質、大部分膠質及含雜原子化合物等潤滑油基礎油非理想組分。因此，溶劑脫瀝青主要目的是采用溶劑萃取方法，脫除減壓渣油中大部分膠質、瀝青質，以及含金屬化合物、含硫化合物和含氮化合物等潤滑油基礎油的非理想組分。由于潤滑油基礎油有著嚴格的顏色、黏度指數和氧化安定性等指標要求，減壓渣油經丙烷脫瀝青裝置生產輕脫瀝青油時具有嚴格的丙烷含量不低于90重量％，輕脫瀝青油的殘炭值不高于1.5重量％等要求，因此，輕脫瀝青油相對減壓渣油的收率一般在20％左右。

潤滑油基礎油溶劑抽提工藝一般以糠醛、N-甲基吡咯烷酮(簡稱NMP)或苯酚作溶劑，在抽提塔內與原料油逆流接觸，溶解脫除原料油中芳烴，尤其是溶解脫除多環芳烴或含雜原子化合物等潤滑油非理想組分，來改善基礎油的顏色、黏度指數和氧化安定性。

潤滑油基礎油溶劑脫蠟為采用混合溶劑作脫蠟溶劑，在低溫下，將呈固態的高凝點組分與呈液態的低凝點組分分離的過程。由已公開文獻來看，脫蠟溶劑的溶劑組成主要靠經驗來確定，例如，在采用丁酮和甲苯的混合溶劑作為脫蠟溶劑時，加工的原料油越重，脫蠟溶劑中丁酮含量越低。如，CN1648216A公開了一種以酮和芳烴混合物作溶劑的溶劑脫蠟方法，脫蠟溶劑中酮與芳烴的混合比例為1:1。因此，在進行溶劑脫蠟時，如果溶劑組成不適宜，一種情況是易導致溶劑與脫蠟原料的混合物在過濾溫度下產生油相，該油相為部分不溶于溶劑的液態烴，在過濾溫度下，將固態的高凝點組分與液態的低凝點組分進行過濾分離時，該油相烴分子易吸附在固態的高凝點組分的表面，使得液態的低凝點組分混入固態的高凝點組分中，影響液態的低凝點組分的收率，而最終影響光亮油的收率；如果溶劑組成不適宜，另一種情況是易導致脫蠟稀釋溶劑對高凝點組分的溶解性增強，導致低凝點組分的凝點升高，而使得脫蠟溫差增大，則需要更低的過濾溫度，導致能耗增高。

因此，需要一種能夠提高光亮油收率、縮小脫蠟溫差以及低能耗的光亮油的制備方法。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術生產光亮油時存在的光亮油收率不高、溶劑脫蠟步驟中脫蠟溫差較大、能耗高的問題，提供了一種光亮油的制備方法，該方法能夠提高光亮油收率并能同時降低溶劑脫蠟步驟中的脫蠟溫差，從而節能降耗。