[發(fā)明專利]光亮油的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711009855.0
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109705911B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 管翠詩;丁洛;王玉章;蔡晨;陳國成
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G67/06
• 分類號: C10G67/06
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種光亮油的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)在渣油加氫處理條件下，將氫氣、渣油原料與催化劑接觸反應(yīng)，從加氫反應(yīng)產(chǎn)物中分離得到氣相物流以及液相物流，所述液相物流包括輕質(zhì)油和加氫渣油尾油，所述輕質(zhì)油包括石腦油和柴油，將加氫渣油尾油進一步分離為減壓蠟油和減壓渣油；

(2)在溶劑脫瀝青條件下，將步驟(1)得到的減壓渣油與脫瀝青溶劑接觸進行溶劑萃取分離，分別得到輕脫瀝青油、重脫瀝青油和脫油瀝青；

第一種方式：

在溶劑精制條件下，將步驟(2)得到的輕脫瀝青油與抽提溶劑接觸進行溶劑精制，得到抽余液和抽出液，脫除溶劑后分別得到抽余油和抽出油；

在溶劑脫蠟條件下，將抽余油與脫蠟稀釋溶劑接觸進行溶劑脫蠟，得到脫蠟濾液和蠟膏，將脫蠟濾液脫除溶劑得到脫蠟油；

在吸附精制條件下，將脫蠟油與吸附劑接觸進行吸附精制，并分離得到重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油和廢吸附劑；或者，

第二種方式：

在溶劑脫蠟條件下，將步驟(2)得到的輕脫瀝青油與脫蠟稀釋溶劑接觸進行溶劑脫蠟，得到脫蠟濾液和蠟膏，將脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油；

在溶劑精制條件下，將脫蠟油與抽提溶劑接觸進行溶劑精制，得到抽余液和抽出液，脫除溶劑后分別得到抽余油和抽出油；

在吸附精制條件下，將抽余油與吸附劑接觸進行吸附精制，并分離得到重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油和廢吸附劑；

第一種方式中，在溶劑脫蠟溫度下，所述脫蠟稀釋溶劑的折光率與抽余油的液態(tài)組分與脫蠟稀釋溶劑的混合物的折光率的比值為0.94-1；或者，

第二種方式中，在溶劑脫蠟溫度下，所述脫蠟稀釋溶劑的折光率與輕脫瀝青油的液態(tài)組分與脫蠟稀釋溶劑的混合物的折光率的比值為0.92-1；

其中，所述折光率指在溶劑脫蠟溫度時，脫蠟稀釋溶劑以及抽余油或脫瀝青油中液態(tài)組分與脫蠟稀釋溶劑的混合物對D線的折光率，光線為以鈉燈的D線，波長作光源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，第一種方式中，在溶劑脫蠟溫度下，所述脫蠟稀釋溶劑的折光率與抽余油的液態(tài)組分與脫蠟稀釋溶劑的混合物的折光率的比值為0.96-0.99；或者，

第二種方式中，在溶劑脫蠟溫度下，所述脫蠟稀釋溶劑的折光率與輕脫瀝青油的液態(tài)組分與脫蠟稀釋溶劑的混合物的折光率的比值為0.95-0.99。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述脫蠟稀釋溶劑含有第一溶劑和第二溶劑，所述第一溶劑為C3-C6的脂肪酮，所述第二溶劑為C6-C8的芳香烴。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述C3-C6的脂肪酮為丙酮、丁酮、戊酮和己酮中的至少一種，所述C6-C8的芳香烴為苯和/或甲苯。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，第一溶劑與第二溶劑的重量比為70:30-30:70。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，第一溶劑與第二溶劑的重量比為60:40-40:60。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的制備方法，其中，所述脫蠟稀釋溶劑為苯與戊酮的混合物，以苯和戊酮的總重量為基準(zhǔn)，苯的含量為42-48重量％，戊酮的含量為52-58重量％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的制備方法，其中，所述脫蠟稀釋溶劑為甲苯與丁酮的混合物，以甲苯和丁酮的總重量為基準(zhǔn)，甲苯的含量為40-45重量％，丁酮的含量為55-60重量％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的制備方法，其中，所述脫蠟稀釋溶劑為甲苯與己酮的混合物，以甲苯和己酮的總重量為基準(zhǔn)，甲苯的含量為48-53重量％，己酮的含量為47-52重量％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的制備方法，其中，所述脫蠟稀釋溶劑為苯與丁酮的混合物，以苯和丁酮的總重量為基準(zhǔn)，苯的含量為45-52重量％，丁酮的含量為48-55重量％。