[發明專利]一種絕緣高阻燃母線絕緣套管及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711009371.6
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107633929A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 姚軍
• 申請（專利權）人: 鎮江市益寶電氣科技有限公司
• 主分類號: H01B17/58
• 分類號: H01B17/58;H01B17/60;H01B17/64;H01B19/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種套管，具體涉及一種絕緣高阻燃母線絕緣套管及其生產工藝。

背景技術

在現有的開關柜系統中，為了保證一次導電母線穿越開關設備內的金屬隔板或開關設備間的金屬封板后的絕緣性能，通常在金屬隔板或封板上的沖制母線套管安裝孔，然后安裝絕緣套管，使高壓導電母排從絕緣套管的內孔穿過，確保高壓導電母排與開關設備外殼的可靠絕緣，而現有的母線絕緣套管雖然能起到一定的隔離作用，但在套管內，局部電場強度很不均勻，容易造成局部空氣間隙放點，長時間的放電會導致套管的絕緣性能降低，存在一定的安全隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種絕緣高阻燃母線絕緣套管及其生產工藝，該生產工藝簡單易行，生產出的絕緣套管絕緣強度高，阻燃性好，使用壽命長。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種絕緣高阻燃母線絕緣套管，包括套管體，套管體外表設置有傘裙，套管體內腔設置有三塊絕緣隔板，的絕緣隔板分布于套管體的兩端及中段位置，套管體外部的中部設有安裝法蘭，安裝法蘭上設有固定孔，其中：

套管體的內壁上還貼合有絕緣保護套，套管體內嵌置有導電的屏蔽環，屏蔽環由第一屏蔽環和第二屏蔽環組成，第一屏蔽環與第二屏蔽環同軸心套設并且相互間隔，第一屏蔽環與穿過套管體內的母線電連接，第二屏蔽環接地，第二屏蔽環在第一屏蔽環的外側；

絕緣隔板上設有供母線穿過的通孔，沿絕緣隔板的兩側向外延伸設置有散熱襯套，散熱襯套外壁螺旋分布有嵌槽，嵌槽內安裝有散熱盤管。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述絕緣高阻燃母線絕緣套管中，套管體外周還間隔均布數個阻燃帶，阻燃帶位于套管體與傘裙之間。

前述絕緣高阻燃母線絕緣套管中，絕緣保護套為聚四氟乙烯保護套。

前述絕緣高阻燃母線絕緣套管中，散熱襯套和與之連接的絕緣隔板的剖面為“十”形結構。

前述絕緣高阻燃母線絕緣套管中，阻燃帶按質量份數計包括以下組分：

聚氯乙烯：15-18份，溴碳聚氨酯樹脂：10-13份，硼酸鋅改性酚醛樹脂：15-20份，云母：1-5份，甲基苯基二乙氧基硅烷：7-10份，改性氫氧化鎂：5-8份，氯化石蠟：1-3份，硼酸鋅：3-6份，氫氧化鋁：2-4份，六甲基環三硅氮烷：2-5份，玻璃鱗片：1-3份，三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯：3-5份，改性蛭石粉末：1-3份，硅油：4-7份，填料：0.5-1份；

填料按質量百分比包含以下成分： Y：9-11%，Sc：30-38%，Gd：18-20%，Sm：8-10%，Pr：13-15%，余量La，以上各組分之和為100%；

改性氫氧化鎂具體制作如下：將硅烷偶聯劑加入去離子水中，攪拌10-15min使其充分水解，在超聲分散儀中超聲10-15min再裝入噴壺中，將氫氧化鎂粉末加入高速混合機中，用噴壺將水解的溶液噴在氫氧化鎂粉末表面，再高速混合15-20min，取出烘干即可得到改性氫氧化鎂。

本發明還設計一種絕緣高阻燃母線絕緣套管的生產工藝，具體包括以下步驟：

將超低密度聚乙烯、硅橡膠、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、潤滑劑及溴碳聚氨酯樹脂在攪拌機內高速攪拌，攪拌速度為200-40r/min，攪拌10-15min，然后再加入阻燃劑、抗氧劑及增塑劑，再次攪拌20-25min，攪拌速度為300-500r/min，在攪拌過程中加入復合稀土，最后將混合均勻的物料投料到捏煉機中在150-160℃下密煉30-35min，之后經雙螺桿造粒機支撐母料，再經擠出成型、電子加速器輻照定型、連續擴張成型得到套管體；

然后在套管體外壁設置阻燃帶及傘裙，在套管體內腔設置絕緣隔板，同時將散熱襯套與絕緣隔板連接，并放置散熱盤管，最后組合好后放入套管內，找套管內設置屏蔽環，形成一個完整的絕緣套管。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述絕緣高阻燃母線絕緣套管的生產工藝，套管體按質量份數計包括以下組分：

超低密度聚乙烯：10-15份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物：20-25份，溴碳聚氨酯樹脂：10-15份，硅橡膠：5-7份，阻燃劑：3-5份，潤滑劑：0.8-1.2份，復合稀土：0.1-0.3份，增塑劑：1-3份，抗氧劑：2-4份；

復合稀土按質量百分比及包括以下組分：Y：9%，Sc：28%，Gd：15%，Sm：7%，Pr：10%，余量La，以上各組分之和為100%；