[發明專利]十字頭合金層加工工藝

有效

• 申請號: 201711007744.6
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107931967B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 李會軍
• 申請（專利權）人: 重慶檀科科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司 50218
• 代理人: 吳從吾

1.十字頭合金層加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)澆前準備：

I、加工定位基準；一次性裝夾完成十字頭小端面中心孔和十字頭大端面止口的加工；

II、加工合金澆注槽：以加工的止口和中心孔為定位基準，一次性加工工作面及合金澆注槽，工作面留余量2-3mm，合金澆注槽底面尺寸到位，控制圓度小于0.3mm；焊合合金澆注槽兩個軸向側邊的縱向擋條；

III、加工各連接螺孔；

IV、清洗、去毛刺；

V、低溫回火處理；

2)澆注：

I、裝配：將澆注工裝與十字頭連接形成組合澆注工裝；

II、預熱：將組合澆注工裝整體預熱至250-300℃；

III、澆注：將合金熔化并控制在410-440℃范圍內進行澆注，任一工作面的合金層單獨澆注，且澆注時間不超過8秒；

IV、冷卻；

3)鉗工：拆開澆注工裝；

4)檢測：厚度檢查及著色檢查，若合金層缺陷小于規定值，則流入下一步工序，否則需重復進行合金補焊及檢測工序，直至合格為止；

5)鉗工：去除中心孔及止口異物及銹蝕；

6)粗車：留余量1mm；圓度0.5mm；

7)低溫時效處理；

8)檢測：著色檢查，若合金層缺陷小于規定值，則流入下一步工序，否則需重復進行合金補焊及檢測工序，直至合格為止；

9)鉗工：去除中心孔及止口異物及銹蝕；

10)半精車：留余量0.5mm；圓度0.3mm；

11)檢測：著色檢查，若合金層缺陷小于規定值，則流入下一步工序，否則需重復進行合金補焊及檢測工序，直至合格為止；

12)鉗工：去除中心孔及止口異物及銹蝕；

13)半精車：留余量0.4mm；圓度0.3mm；

14)修復定位基準；以精車工作面為基準，一次性裝夾完成十字頭小端面中心孔和十字頭大端面止口的擴孔加工；

15)精車：工作面尺寸到位；圓度0.2mm；粗糙度Ra1.6；

16)補焊合金；

17)鉗工：打磨補焊部位與其余部分形成自然過渡；

18)銑：銑縱向擋條；

19)鉗修；

所述澆注工裝包括底座、擋片和保護蓋，所述底座包括底部圓盤和設置在所述底部圓盤一個厚度側面上向外延伸的止口塞柱，所述止口塞柱為與底部圓盤同軸線設置的圓柱形凸起，圓柱形凸起的外表面與十字頭大端止口的內孔表面可滑動配合，使十字頭的大端面支撐在圓柱形凸起外部的底部圓盤上，所述擋片與十字頭的工作面貼緊密封，使擋片內表面與合金澆鑄槽一起形成一個長片狀的圓弧形澆注腔，任一所述擋片上設置有澆注入口，所述保護蓋通過緊固件固定在十字頭的小端面上。

2.根據權利要求1所述的十字頭合金層加工工藝，其特征在于：加工定位基準還包括一次性同時完成的十字頭小端面和十字頭大端面的銑平工序。

3.根據權利要求1所述的十字頭合金層加工工藝，其特征在于：低溫回火處理的溫度170-250℃、時間8-12h。

4.根據權利要求1所述的十字頭合金層加工工藝，其特征在于：所述澆注入口設置在擋片靠上端的1/7至1/5。

5.根據權利要求1所述的十字頭合金層加工工藝，其特征在于：所述止口塞柱的外徑比十字頭大端止口內徑小0.03-0.05mm。

6.根據權利要求1所述的十字頭合金層加工工藝，其特征在于：步驟4)中的檢測標準：合金層的厚度差不超過1mm；合金表面的縮孔孔徑小于1mm、疏松面積小于3mm²。

7.根據權利要求1所述的十字頭合金層加工工藝，其特征在于：步驟1)、步驟6)及步驟13)中加工工作面時，在十字頭大端止口固定有粗車定位盤，所述粗車定位盤包括同軸一體設置的止口限位盤和三爪夾芯，所述止口限位盤上設置有多個螺紋過孔，所述粗車定位盤通過螺桿穿過螺紋過孔與十字頭大端固定。

8.根據權利要求1所述的十字頭合金層加工工藝，其特征在于：步驟15)中，在十字頭大端止口固定有精車定位盤，所述精車定位盤包括同軸一體設置的止口限位塞和三爪固定軸，所述止口限位塞上設置有多個用于與十字頭大端固定的螺栓通孔。