[發明專利]一種抗干擾高壓開關柜

在審

• 申請號: 201711007568.6
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN107634458A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 姚軍
• 申請（專利權）人: 鎮江市益寶電氣科技有限公司
• 主分類號: H02B1/30
• 分類號: H02B1/30;C09D5/24;C09D7/61;C09D7/63;C09D183/04;C09K3/16;C22C21/10;C22F1/053;C08K3/22;C08K3/30
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種抗干擾高壓開關柜，包括柜體以及柜體表面涂覆的防靜電涂層，其特征在于：所述柜體由多塊鋁合金板材組成，所述鋁合金板材按質量百分比包括以下組分：Zn：20-22%，Mg：5.3-6.1%，Mn：2.3-2.36%，Ti：3-5%，W：0.3-0.65%， Co：3-4%，Cr：2.3-4.6%，Y：0.01-0.015%，Nd 0 .4-0 .5%，Er：0.017-0.023%，Ag :0.02-0.06%， La：0.03-0.033%，Bi ：0 .04- 0 .05%， Tm：0.006-0.011%，Sr：0 .01-0 .02%，余量為Al和不可避免的雜質；

所述防靜電涂層按質量份數計包括以下組分：雙組分改性有機硅樹脂：100-120份，二苯基甲烷二異氰酸酯：10-13份，3- 甲氧基 -1- 丙醇：15-20份，、1，3- 二惡戊烷：3-6份，硅酸鈉：3-7份，硫酸鋇：3-5份，聚酰胺：18-22份，納米材料溶液：0.3-0.7份、三氧化二銻：1-2份、填料：2-4份；

所述填料按質量份數計包括以下組分：碳化硅：10-13份，氧化鋯：3-6份、氧化鈷：1-3份、三氧化二鐵：6-9份、氧化鈰：2-4份、硫酸鋇：5-8份、摻銻二氧化錫：1-2份。

2.根據權利要求1所述的抗干擾高壓開關柜，其特征在于，所述鋁合金板材按質量百分比包括以下組分：Zn：20%，Mg：5.6%Mn：2.33%，Ti：3.6%，W：0.37%， Co：3.4%，Cr：3，7%，Y：0.012%，Nd 0 .42%，Er：0.019%，Ag :0.023%， La：0.031%，Bi：0 .042%， Tm：0.007%，Sr：0 .016%，余量為Al和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的抗干擾高壓開關柜，其特征在于，所述鋁合金板材按質量百分比包括以下組分：Zn：21%，Mg：5.9%Mn：2.34%，Ti：3.9%，W：0.41%， Co：3.6%，Cr：4.1%，Y：0.014%，Nd 0 .45%，Er：0.021，Ag :0.025%， La：0.033%，Bi：0 .044%， Tm：0.0083%，Sr：0 .018%，余量為Al和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的抗干擾高壓開關柜，其特征在于，所述防靜電涂層按質量份數計包括以下組分：雙組分改性有機硅樹脂：105份，二苯基甲烷二異氰酸酯：10份，3- 甲氧基 -1- 丙醇：16份，、1，3- 二惡戊烷：4份，硅酸鈉：5份，硫酸鋇：3份，聚酰胺：19份，納米材料溶液：0.5份、三氧化二銻：1份、填料：3份；

所述填料按質量份數計包括以下組分：碳化硅：11份，氧化鋯：4份、氧化鈷：111份、三氧化二鐵：7份、氧化鈰：2份、硫酸鋇：5份、摻銻二氧化錫：1份。

5.根據權利要求1所述的抗干擾高壓開關柜，其特征在于，所述防靜電涂層按質量份數計包括以下組分：雙組分改性有機硅樹脂：110份，二苯基甲烷二異氰酸酯：12份，3- 甲氧基 -1- 丙醇：18份，、1，3- 二惡戊烷：5份，硅酸鈉：7份，硫酸鋇：4份，聚酰胺：21份，納米材料溶液：0.6份、三氧化二銻：2份、填料：4份；

所述填料按質量份數計包括以下組分：碳化硅：13份，氧化鋯：5份、氧化鈷：2份、三氧化二鐵：8份、氧化鈰：4份、硫酸鋇：6份、摻銻二氧化錫：2份。

6.根據權利要求1-5所述的一種抗干擾高壓開關柜的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）配料：將原料按上述質量百分比進行配料；

（2）熔煉：

按預定的原料中各成分的質量百分比將原料加入球磨機中進行研磨，然后將研磨后的原料送至熔煉爐中，將爐中溫度升至660-700℃，待爐料全部融化后進行充分攪拌，然后將溫度升至710-730℃下，保溫35-45min；

b、將上一步得到的鋁合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以15-18℃/s的冷卻速率將鋁合金溶液水冷至520-550℃形成合金，然后空冷至330-360℃；

c、上一步的鋁合金溶液送入精煉斧，控制精煉溫度為710-725℃，精煉30-35min，然后加入精煉劑精煉除渣15-20min；

d、除渣處理后，將合金液體溫度降至500-530℃并保溫20min-30min，將爐溫升至730-740℃，再次加入精煉劑，用氬氣進行除氣精煉5min-10min；

澆鑄：澆鑄成12cm厚的鋁合金鑄錠；

熱軋：

a、一次熱軋：將鋁合金鑄錠送入熱軋機中進行第一次熱軋，得到厚度為9-10cm板坯熱軋溫度控制在300-305℃；

b、二次熱軋：將第一次熱軋得到的板坯坯送入熱軋機中進行第二次熱軋，得到6-7cm的板坯；熱軋溫度控制在為280-285℃，第二次熱軋道次10-15道次；

c、三次熱軋：將第二次熱軋得到的板坯送入熱軋機中進行第三次熱軋，得到厚度為3-4cm板坯，熱軋溫度為 240-250℃，第三次熱軋道次8-10道次；

中溫軋制：將第三次熱軋得到的板坯送入熱軋機中進行中溫軋制，得到厚度為2-2.1cm的鋁合金板材，溫度控制在180-195℃；

熱處理：對鋁合金板材進行一次退火—二次退火—淬火的熱處理，具體熱處理工藝為

一次退火：將制得的鋁合金板材放置退火爐中，控制溫度在170-190℃，保溫4-5h，然后將溫度快速冷卻至75-90℃，然后空冷至室溫；

二次退火：將鋁合金板材放入退火爐進行退火，控制退火溫度為350-380℃，時間1-2h，然后采用壓縮空氣或霧狀淬火液以8-9℃/s的冷卻速率將原料冷至200-220℃，然后空冷至室溫；

淬火：將二次退火好的鋁合金板材放入淬火爐進行淬火，控制淬火溫度為400-470℃，淬火時冷到180-200℃時,取出空冷至室溫；

涂覆防靜電涂層：

a、防靜電涂層制備：

①將填料中各成分送至研磨機中進行混合研磨，過篩后進行加熱，分為三段加熱，溫度分別為120-140℃、150-180℃和220-240℃，然后降至室溫備用；

②將雙組分改性有機硅樹脂過篩，然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯，3- 甲氧基 -1- 丙醇，1，3- 二惡戊烷，硅酸鈉，硫酸鋇，聚酰胺，納米材料溶液份和三氧化二銻，以400-500r/min混合攪拌；送至超聲高速分散機中，控制分散速度為：4000-4500r/min，分散時間為：10-15min，超聲波頻率為20-25KHz；然后加入填料，繼續超聲高速分散，速度為3000-3200r/min，時間為25-35min，超聲波頻率為15-20KHz，得到涂料；

b、通過噴涂工藝將制得的涂料噴涂在鋁合金板材外表面，形成防靜電涂層，然后將噴涂好鋁合金板材送至烘箱中進行固化，溫度控制在80-90℃，時間為1-2h；然后送至光整機上進行光整。