[發明專利]石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法和石蠟基渣油的加氫處理方法

有效

• 申請號: 201711007335.6
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109701452B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 聶鑫鵬;戴立順;牛傳峰;劉濤;邵志才;鄧中活;施瑢;任亮;趙寧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;C10G45/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

本發明涉及石蠟基渣油加氫處理領域，公開了石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法和石蠟基渣油的加氫處理方法，該方法包括：在石蠟基渣油加氫裝置中裝填兩種以上的加氫處理催化劑，其中，沿物流方向，所述加氫處理催化劑依次包括至少一種加氫脫金屬催化劑以及任選裝填的至少一種加氫脫硫催化劑，不同種類的所述加氫處理催化劑的總酸量沿物流方向逐漸降低，以及Lewis酸占總酸的比例逐漸增加，而Bronsted酸占總酸的比例逐漸減小。本發明的級配方法能夠有效延長石蠟基渣油加氫裝置的運轉周期。

技術領域

本發明涉及石蠟基渣油加氫處理領域，具體涉及一種石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法和一種石蠟基渣油的加氫處理方法。

背景技術

渣油加氫處理技術即為在高溫、高壓和催化劑存在的條件下，使渣油和氫氣發生化學反應，除去渣油中的硫、氮、重金屬等有害雜質，將渣油部分轉化為汽油和柴油，剩余的部分為催化裂化等技術提供原料，生產高附加值的產品。

固定床渣油加氫技術具有工藝成熟、操作簡單和產品質量好等優點，是目前工業上最常用的渣油加氫技術。但固定床渣油加氫裝置的操作周期比較短，目前一般為一年到一年半之間。反應器壓降是制約固定床渣油加氫裝置操作周期的一個重要因素。

石蠟基原油的特點是相對密度較小，含蠟量較高，凝點高，含硫、含膠質較少。原油的特性因數大于12.1。這種原油生產的汽油辛烷值低，而由此獲得的柴油的十六烷值較高，潤滑油的黏度指數較高，適用于生產優質石蠟等。而石蠟基渣油具有分子量大，粘度高、膠體穩定性差等特點。在渣油加氫反應裝置前部，由于石蠟基渣油分子量大、粘度大，液體流動分布不均勻，影響反應效果；同時氣路循環不暢，造成循環壓縮機喘振。裝填脫硫脫殘炭催化劑的反應器溫度較高，膠體等組分過多轉化，容易造成瀝青質析出，導致后部脫硫脫殘炭催化劑孔道堵塞，引起反應器壓降升高，大大降低渣油加氫裝置運轉周期。

目前對石蠟基渣油的加氫加工沒有較好的方法。

CN105567312A公開了一種催化劑的級配方案，將催化劑級配方案與Lewis酸和Bronsted酸進行調整，渣油加氫處理裝置中沿物流方向依次裝填加氫保護催化劑、加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑，沿物流方向，Lewis酸占總酸的比例逐漸減少，Bronsted酸占總酸的比例逐漸增大。通過這種級配方案顯著提高脫氮率。

然而，石蠟基渣油分子量大，在前部反應區較難裂解，導致渣油分子不能進入后部加氫反應器裝填的催化劑孔道內發生加氫反應；同時后部反應區瀝青質容易析出。因此，采用CN105567312A提供的催化劑級配方法并不適合處理石蠟基渣油。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術加工石蠟基渣油時存在的裝置運轉周期短的問題，提供一種新的石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法以及應用該級配方法加氫處理石蠟基渣油的方法。

為了實現上述目的，第一方面，本發明提供一種石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法，該方法包括：在石蠟基渣油加氫裝置中裝填兩種以上的加氫處理催化劑，其中，沿物流方向，所述加氫處理催化劑依次包括至少一種加氫脫金屬催化劑以及任選裝填的至少一種加氫脫硫催化劑，不同種類的所述加氫處理催化劑的總酸量沿物流方向逐漸降低，以及Lewis酸占總酸的比例逐漸增加，而Bronsted酸占總酸的比例逐漸減小。

第二方面，本發明提供一種石蠟基渣油的加氫處理方法，該方法包括：將石蠟基渣油引入至含有催化劑的石蠟基渣油加氫裝置中進行加氫處理，所述石蠟基渣油加氫裝置中的催化劑采用本發明第一方面所述的級配方法進行裝填。

本發明提供的石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法能夠有效吸附石蠟基渣油中的更多金屬，并且能夠更大程度地裂解大分子的石蠟基渣油分子，減緩積炭，有效延長石蠟基渣油加氫裝置的運轉周期。

具體實施方式