[發(fā)明專利]石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法和石蠟基渣油的加氫處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711007335.6
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109701452B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設計）人: 聶鑫鵬;戴立順;牛傳峰;劉濤;邵志才;鄧中活;施瑢;任亮;趙寧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;C10G45/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法，該方法包括：在石蠟基渣油加氫裝置中裝填兩種以上的加氫處理催化劑，其中，沿物流方向，所述加氫處理催化劑依次包括至少一種加氫脫金屬催化劑以及任選裝填的至少一種加氫脫硫催化劑，不同種類的所述加氫處理催化劑的總酸量沿物流方向逐漸降低，以及Lewis酸占總酸的比例逐漸增加，而Bronsted酸占總酸的比例逐漸減小。

2.根據權利要求1所述的級配方法，其中，沿物流方向，下游的加氫處理催化劑的總酸量比相鄰上游的不同種類的加氫處理催化劑的總酸量低0.02～0.2mmol/g。

3.根據權利要求1所述的級配方法，其中，所述加氫脫硫催化劑中的Bronsted酸量占總酸的比重相對于所述加氫脫金屬催化劑中的Bronsted酸量占總酸的比重降低0.5～10mol％。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的級配方法，其中，在所述石蠟基渣油加氫裝置中，所述加氫處理催化劑的總酸量為0.1～5mmol/g。

5.根據權利要求1-3中任意一項所述的級配方法，其中，在所述石蠟基渣油加氫裝置中，所述加氫處理催化劑的總酸量為0.2～2mmol/g。

6.根據權利要求1-3中任意一項所述的級配方法，其中，在所述石蠟基渣油加氫裝置中，所述加氫處理催化劑中的Bronsted酸的總量占總酸的比重小于40mol％。

7.根據權利要求1-3中任意一項所述的級配方法，其中，在所述石蠟基渣油加氫裝置中，所述加氫處理催化劑中的Bronsted酸的總量占總酸的比重小于20mol％。

8.根據權利要求1-3中任意一項所述的級配方法，其中，在所述石蠟基渣油加氫裝置中，在所述加氫處理催化劑的上游還裝填有加氫保護催化劑。

9.根據權利要求8所述的級配方法，其中，以所述石蠟基渣油加氫裝置中裝填的催化劑的總體積為基準，所述加氫保護催化劑的裝填量為1～30體積％，所述加氫脫金屬催化劑的裝填量為5～95體積％，所述加氫脫硫催化劑的裝填量為0～65體積％。

10.根據權利要求9所述的級配方法，其中，以所述石蠟基渣油加氫裝置中裝填的催化劑的總體積為基準，所述加氫保護催化劑的裝填量為2～20體積％，所述加氫脫金屬催化劑的裝填量為60～95體積％，所述加氫脫硫催化劑的裝填量為0～20體積％。

11.根據權利要求1所述的級配方法，其中，所述加氫處理催化劑中各自獨立地含有作為活性組分的選自VIII族和VIB族金屬元素中的至少一種元素。

12.根據權利要求1所述的級配方法，其中，所述加氫脫金屬催化劑中的活性組分以金屬氧化物計的含量為6～15重量％，平均孔徑為10～20nm，粒徑為0.8～5mm。

13.根據權利要求1所述的級配方法，其中，所述加氫脫硫催化劑中的活性組分以金屬氧化物計的含量為8～25重量％，平均孔徑為8～15nm，粒徑為0.6～2mm。

14.根據權利要求1或12所述的級配方法，其中，所述加氫脫金屬催化劑中含有選自Al₂O₃和Al₂O₃-SiO₂中的至少一種載體。

15.根據權利要求14所述的級配方法，其中，所述加氫脫金屬催化劑中的載體為Al₂O₃-SiO₂。